有客户在咨询说，在使用镀锌三价铬黑色钝化剂生产时，工件钝化膜的外观容易泛彩、耐腐蚀性能差，这种现象是什么什么原因引起的呢？

比格莱科技根据现场经验和产品镀锌三价铬黑色钝化剂Zn-117的特性做了分析，对工件钝化膜外观和耐腐蚀性能影响较大的因素是三价铬离子和过渡金属盐，同时杂质离子对钝化液的使用寿命有较大的影响，主要是铁杂质和锌杂质。

1、三价铬离子的浓度。三价铬作为钝化液中的主盐直接影响成膜反应，当浓度较低时，成膜速度慢，钝化膜薄且容易泛彩，耐腐蚀性能差；随着三价铬浓度的升高，成膜速度加快，膜层厚度增加，均匀发黑，耐腐蚀性能逐渐变好；但是浓度太高时，成膜速度过快使得膜层泛黄，表面疏松，耐腐蚀性能差。

2、过渡金属盐浓度。一般钝化剂中的过渡金属盐主要有氯化钴和氯化镍等。过渡金属盐作为发黑剂，起到调节膜层颜色及耐蚀性的作用，当过渡金属盐的浓度较低时，弥散在钝化膜微孔中的金属氧化物和金属硫化物含量较低，膜层黑度差而出现泛彩，耐腐蚀差；随着过渡金属盐浓度的升高，膜层均匀发黑，耐腐蚀性能变好；但是当过渡金属盐浓度过高时，钝化膜逐渐变得泛黄、疏松，耐腐蚀差。

3、锌离子浓度。随着生产的进行，钝化液中锌离子的浓度逐渐升高。当锌离子浓度过高时，会抑制镀锌层的溶解，使得成膜速度慢，膜层变薄且容易泛黄，耐腐蚀性能差。因此，比格莱建议客户，钝化液中的锌离子浓度应控制在3g/L以内。

4、亚铁离子的浓度。由于镀锌基材一般都是铁基材，铁的溶解会导致钝化液中亚铁离子的浓度逐渐升高。当亚铁离子的浓度过高时，其氧化物会和钝化膜中的过渡金属氧化物形成竞争效应，导致后者在膜层结构中比例降低，使得膜层泛彩，耐腐蚀性能差。因此，比格莱建议客户，钝化液中的亚铁离子应控制在75mg/L以内。

所以，我们在使用镀锌三价铬黑色钝化剂的生产过程中需注意以上这4点，确保工件钝化膜的膜层均匀黑亮、耐腐蚀性能好，从而提高生产效率，降低生产成本。如果您对镀锌三价铬黑色钝化剂感兴趣，请联系 比格莱客服，可获取免费样品及详细技术资料！

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