我们在使用滚镀镍光亮剂的时候，镀层之间出现脱开，是咋回事呢？关于这个故障的原因，通常来说有三种可能性，本期文章我们先来讨论第①种可能性。
关于暗镍和亮镍之间脱皮
现在的镀镍体系多为双层镍体系。以暗镍或者半光亮镍来作为打底，然后在底镍基础上进行电镀光亮镍。
我们使用滚镀镍光亮剂进行生产时，在这两道工序之间，会有一道或者两道底镍回收液，一方面回收底镍带出损失，另一方面避免带入过多至光亮镍槽中，造成亮镍浓度失控。
而镍是非常容易钝化的，因此在底镍转至光亮镍过程中，往往因为在空气暴漏时间过长或者在回收液中清洗时间过长导致底层镍钝化，进而影响到后续镀层的沉积。
要如何规避这种情况发生？
要避免此种不良产生，需严格控制零件转移时在空气中的等待时间及在回收液中的清洗时间，不宜超过15s，在实际滚镀镍生产中，我们发现适当调低回收液的 pH 值，降低至2.0 ~ 3.5，能够对零件镀层起到一定的活化作用。但是，如此操作的话，也会对镀镍液pH值的维护造成影响，因此我们并不推荐。
此外，亮镍槽有机杂质过高、光亮剂失调（次级光亮剂过多）造成镍层脆性大，同样会造成镍层在外力作用下碎裂，可通过赫尔槽打片分析，若试片弯折镀层听到啪啪爆裂声，说明镀层脆性大，应对镀液进行调整或处理。
结语
近年来，随着工业部门的飞速发展，需要镀镍的深孔件和盲孔件越来越多，要求在工件的内外表面都要沉积出洁白光亮的镀层，这就对滚镀镍光亮剂的分散能力等性能提出了更高的要求。我公司的滚镀镍光亮剂Ni-118，经过很多电镀厂的使用证明，该光亮剂具有分散能力好，出光快，镀层结合力佳等优点，能够保证深孔处能沉积上均匀的镀层，保证镀层不会出现抗蚀性差、色差等故障。
