张先生所在的公司是一家从事各种小铁件滚镀镍加工的电镀厂，最近张先生在使用滚镀镍光亮剂的生产过程中，工件镀层表面有棕黑色的斑迹，形状、大小均无规则，并且在中间区域比较明显。由于严重影响了工件的镀层质量，张先生赶紧求助比格莱的工程师。

比格莱工程师赶赴电镀现场后，详细了解了张先生使用滚镀镍光亮剂的生产情况。原来在发生故障前，镀液刚使用活性炭、双氧水处理过，处理后将电镀工艺改成了高浓度、高温度、高电流密度，并将镀液pH值有原来的5.0降低为4.2这样的“三高一低”模式。刚开始可以正常生产两天，之后工件镀层就出现了棕黑色斑迹的现象，而且越来越严重。

工程师取了镀液进行赫尔槽试验，发现在1A的电流下镀层整片光亮。考虑到滚镀的特殊性，一般滚镀生产的电流密度很低，于是工程师将电流降到0.2A进行打片，这时候试片上出现了与工件相似的棕黑色斑迹，并且低电流区更明显。而当把镀液的pH值由4.2调升到4.8时，在同样0.2A的电流下，试片上棕黑色斑迹的现象消失了。于是比格莱工程师确定了这次故障的主要原因是镀液的pH值偏低导致的。

接下来，比格莱工程师对镀镍镀液进行小电流电解4个小时后，将镀液的pH值由4.2调回到4.8，试产发生工件镀镍层恢复正常了，表面没有出现棕黑色斑迹的现象了。于是比格莱工程师叮嘱张先生，有些资料上的经验，并不能照搬照抄，如这次的镀镍工艺中的“三高一低”，注意是指挂镀的生产，对滚镀的生产并不适用，因为滚镀镍的特点是电流密度小，如果镀液的pH值过低，容易析氢，从而容易出现棕黑色斑迹的故障。

所以，我们在使用滚镀镍光亮剂的生产过程中应严格控制好镀液的pH值在4.7-5.1之间，避免pH值过低而出现棕黑色斑迹的故障，减少因故障带来的损失。如果您对滚镀镍光亮剂感兴趣，请联系 比格莱客服，可获取免费样品及详细技术资料！