有客户咨询说，在使用挂镀镍光亮剂的生产过程中，工件镀层出现了阴阳面的现象，严重影响了生产的进行，这种情况是什么原因引起的呢？

比格莱科技根据现场经验和产品挂镀镍光亮剂Ni-301特性做了分析，原因主要有以下这5点：

1、镀液中光亮剂的浓度太低或没有加光亮剂。挂镀镍光亮剂能够使镀层光亮和整平的作用，当镀液中光亮剂的浓度太低或没有加光亮剂时，工件镀层会出现阴阳面的现象。因此，我们在生产过程中可通过赫尔槽试验分析和调整光亮剂的浓度。

2、阴极电流密度太低。在挂镀镍生产过程中，如果电流密度低，镀镍层沉积速度慢，容易出现阴阳面的现象。所以，阴极电流密度应根据生产需要控制在工艺范围内，如Ni-301的电流密度可控制在0.5~8.0A/dm²范围内。

3、工件装载量过多或阳极面积太少。在镀镍过程中，工件会因为遮盖面积较大而难以获得正常的镀层，镀层就会出现阴阳面的现象。如果出现这种情况应适当减少工件装载量或增加阳极面积，工件镀层会恢复均匀光亮的镀镍层。

4、镀液打气不均匀。大多数镀镍光亮剂在使用过程中都需要打气搅拌，工件才能获得均匀的镀层。但镀液打气时挂镀件容易掉槽，如果打气不均匀时，工件就会出现阴阳面的现象。

5、工件挂具设计不合理。有些镀镍生产线由于挂具的设计不合理，导致工件挂的太密，在生产过程中工件相互遮挡，使电力线分布不均匀，工件就会出现阴阳面的现象。

所以，我们在使用挂镀镍光亮剂的生产过程中应注意以上这5点，可有效避免工件镀层出现阴阳面的故障现象，有效提高生产效率。如果您对挂镀镍光亮剂感兴趣，请联系 比格莱客服，可获取免费样品及详细技术资料！

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