在使用滚镀镍添加剂进行电镀生产时，操作者总是希望电镀时间能够缩短，并且各个零件之间镀层厚度波动性小。那么，要如何达到这个目的呢？想方法来减小零件混合周期的影响，是其中的一个重要途径。
零件的混合周期跟什么因素有关系呢？通常来说，是跟滚筒的形状，尺寸，转速，大小，装载质量等有关。在这些因素中，滚筒转速对其的影响，是比较重要的。
本期文章，我们来讨论滚筒转速对混合周期的影响。
提高电镀滚筒的转速，有助于缩短零件的混合周期。
为什么呢？因为电镀滚筒的转速提高后，滚筒对零件的翻动力会得到加强，这样的话，可以使得零件有更多的机会出现在表层。
这么说可能有点抽象，我们举一个例子来分析一下。就拿钕铁硼零件做例子吧。当它电镀开始之后，需要尽快沉积上镀层，为什么？因为不这样做的话，钕铁硼零件会由于其表面氧化较快而使得镀层结合力不良。
因为这个缘故，所以呢，我们在电镀生产时，需要加快镀层沉积速度。
要想加快镀层沉积速度，缩短零件的混合周期是其中的一项有效措施，那么又要如何缩短零件混合周期呢？在众多方法中，我们可以考虑通过提高滚筒转速来实现，这是其中的一个有效方法。
因为这个逻辑，所以我们可以观察到钕铁硼电镀使用的滚筒，有时候转速很高。高转速下的电镀滚筒，能够让零件有更多的机会出现在表层，零件的混合周期缩短的话，那么镀层沉积速度就会加快。
说到这里可能有人会问，钕铁硼材质脆性大，那么要如何保证高转速下零件受损较轻呢？要想解决这个问题，我们可以缩小滚筒的直径。如果滚筒直径小的话，那么零件翻滚跌落时的幅度小，各个零件之间相互磕碰的强度会减轻，零件表面的受损程度也就减轻。
关于它的讨论先到这，下次我们来讲讲滚镀锌生产线钝化工位的滚筒转速。
同时我们在滚镀镍生产中，也需要选择一款合适的滚镀镍添加剂，像比格莱的Ni-118，它的镀层厚度均匀，柔和白亮，填平及出光速度快，而且镀层的延展性好，应力低。对于提高电镀生产的效益有很大的帮助。
