在电镀处理的环节中，前处理除油是一项重要的环节，他会连动影响到后面的生产。所以严格把控工艺参数，用对钢铁化学除油粉都是需要引起重视的事情。而遇到故障的时候，就需要从几个方向进行排查处理。

福建的邓先生是一家电镀厂的老板，近来在给钢件在进行阳极电化学除油时，一些钢铁镀件表面出现了红褐色的堆积物。邓先生为此苦恼不已，因为将其除掉后发现对应部位的基体已被严重腐蚀。这对电镀厂而言，费时费力还遭受了损失。

一开始邓先生以为是操作温度过低造成的，测得电化学除油溶液温度为 85℃，这个温度是在工艺范围内的，所以排除。然后又猜测是电流密度过高造成的，于是检测电流密度，数据为 1.1 A/dm² ，也没有超出工艺范围。这个可能性也排除。邓先生有点头疼。

有一天，他在网络上搜索到了比格莱科技，决定向我们的工程师求助试试看。工程师在赶赴现场调查后，指出可能是由于除油液成分过低造成，因为当除油液的NaOH浓度降低时，阳极区域溶液的PH值会下降，那么除油速率就会随之降低，氧气析出增加，这时镀件表面开始氧化并且出现附着物，甚至会产生明显的棕色铁锈。在取样分析后，发现确实是这个原因造成的。

仔细了解才知道，邓先生之前用的是某厂家生产的化学除油粉，因为配方配比设计不合理，导致这次的生产故障。其实，如果邓先生能够早点知道比格莱的钢铁化学除油粉BC-8，就不会遇到这种情况，这款除油粉除油速度快，去油污能力强，易清洗，适合高低温操作。操作范围宽，容易控制。成分配比也合理。是广大电镀人的福音。

       实际上造成化学除油故障的原因还有几个，如果有知道的朋友，欢迎后台留言交流。如果对我家的钢铁化学除油粉有兴趣，也可以联系客服，我们会提供免费样品和详细技术资料。