高温镍添加剂是应用在连续电镀上镀氨基磺酸镍底层，后镀纯锡的工艺。这种添加剂可以使工件通过高温回流测试，而镀层表面不会变色。那么这种高温镍添加剂在使用过程中镀液各成分应该怎么管理呢？

比格莱科技根据现场经验和产品的特性做了分析，主要有以下这7点：

1、氨基磺酸镍。主要是提供镍离子的来源，它的浓度需保持在工艺范围内，生产时应根据带出损耗添加氨基磺酸镍补充镍离子。

2、氯化镍。可增加镀液导电性、镀层均匀性和加快阳极溶解，在生产过程中应定时分析浓度并为此在工艺范围内。

3、硼酸。硼酸是缓冲剂，可避免电镀过程中pH值有较大的波动，也能减少大电流烧焦的现象。硼酸在生产过程中需经常分析比浓度，并为此在适当范围内。

4、高温镍添加剂Ni-3000。Ni-3000是一支易操作且可滴定分析的添加剂，可明显降低镀层内应力、增加焊性、可抗高温、镀镍效率高，可获得可焊性及外观优良的镀层。

5、镍湿润剂Ni-382。Ni-382能够减少镀液的表面张力，减少产生针孔。一般情况下操作浓度控制在1.0~2.0ml/L。

6、温度。镀液温度应控制在50~60℃，超过60℃时镀液蒸发损失较大，且氨基磺酸会水解成硫酸根，镀层容易发脆。

7、电流密度。Ni-3000的电流密度是3~10A/dm²，电流密度较低时沉积速率较差，镀层内部张力会增大，容易产生烧焦的现象；电流密度较高时需配合强力的搅拌，以维持良好的镀层质量。

这样，我们就知道高温镍添加剂使用过程中，镀液各成分的管理方法，能够有效地提高生产效率。如果您对高温镍添加剂感兴趣，请联系 比格莱客服 ，可获取免费样品及详细技术资料！

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