我们在使用化学沉铜添加剂的生产过程中，稳定剂的正确补加是很重要的，即可保证镀液具有良好的活性，又可以防止镀液的自发分解，从而既能提高生产效率，又能延长镀液的使用寿命。那么稳定剂该如何正确使用和补加呢？

比格莱科技根据现场经验和产品化学沉铜添加剂HSECu-801特性做了分析，对于连续生产的化学镀铜液，生产及停机后都应补加适量的稳定剂，才能控制好沉铜的速率，并防止镀液的自发分解。

一般在生产时，镀液中稳定剂加多了，工件沉铜的速率会变慢，而且容易发生孔位的孔洞现象；而稳定剂补加少了，工件沉铜的速率过快，镀液成分消耗大，而且停机后镀液不易呈稳定的状态。

在刚开缸的化学镀铜液中，由于活性较差，稳定剂应少加；镀液使用了一段时间后，活性会逐渐增大，稳定剂的补加量可适当增加。很多客户由于只做白班，镀液在停产时需要补加稳定剂，比格莱建议客户，尽量在停机前半小时分析镀液中铜离子的含量，以确定镀液在停机过夜所消耗的稳定剂的量。这样，我们在长时间的生产过程中，可以更注意补加足量的稳定剂，否则镀液容易自发分解。另外，当化学镀铜液停产时间超过7天时，稳定剂的补加量需加倍补加，这样可有效缓解镀液的自发分解。

这样，我们在使用化学沉铜添加剂的生产过程中，就可以正确使用和补加稳定剂，保证镀液具有良好的活性，提高生产效率，并有效延长镀液的使用寿命，降低生产成本。如果您对化学沉铜添加剂感兴趣，请联系比格莱客服，可获取免费样品及详细技术资料！

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