对工件做化学除油时，除油效果差，一定跟化学除油粉有关系吗？其实是不一定的，可能跟操作方法不当存着关系。
山西某电镀企业镀出一批片状镀锌件，多数的工件都出现了故障问题，比如说，工件只有一面沉积上镀锌层；或者说两面都能沉积上镀层，但是厚度非常薄；又或者镀层出现鼓泡等疵病。
一开始他们以为是化学除油粉出了质量问题，但是经过排查发现不是。于是决定向比格莱工程师求助。
作为化学除油粉厂家，比格莱拥有丰富的生产技术经验，在上门排查的过程中，比格莱的工程师认为这一现象与除油、除锈时工件没有分散吊挂有关。
经过细致的了解，原来这些工件在绑扎完后，几十片一起往除油槽或除锈槽中一挂就算完事，这样做是不符合要求的，会导致镀件相互之间出现贴合，而相互贴合部位的油污和氧化膜也是无法除去的。
比格莱工程师告诉该电镀企业的负责人，正规的操作应该把工件一片一片地挂入，并隔一定时间还应移动一次位置。该厂按照这个方法操作后，故障问题就没有发生过。以后多批任务都是按此要求去做的。
之所以会这样，是因为电镀企业在采购化学除油粉时，并不完全具备使用的知识，更多的是按照过往的经验来操作，然而具体问题需要具体分析，在精细化生产日益普及的今天，对待不同的工件，除油方法应该有所区别，粗放式的生产管理并不适用现在的电镀企业，容易造成故障问题的出现。
因此电镀企业在采购比格莱的化学除油粉时，我们的工程师会提供技术支持服务，帮助客户有的放矢地处理生产过程中遇到的问题。
