有客户反馈说，在使用化学镀镍添加剂的生产过程中，工件镀层的孔隙大，耐腐蚀性能差，这种现象是什么原因造成的呢？

比格莱科技根据现场经验和产品化学镀镍添加剂Ni-809的特性做了分析，一般化学镍镀层的孔隙率跟这3个因素有关：

1、工件表面的粗糙度。一般工件表面越光滑平整，镀层的孔隙率就越小。经过喷砂处理后的工件表面，一般镀层厚度要大于30微米才会出现孔隙。而厚度相同的镀层，如分两次施镀，也是可以降低孔隙率的，如某工件的化学镍镀层10微米，孔隙率为4-5点/平方厘米，而分两次施镀后镀层的孔隙率降低为2.0-2.5点/平方厘米。

2、镀液的体系。一般使用碱性化学镍镀液获得的镀层，孔隙率要比酸性镀液的大，用肼做还原剂获得的镀层比用次磷酸钠的要高一些。另外，添加剂种类的影响，沉积速度快镀层的孔隙率也比较大，镀液中的杂质及悬浮物也使孔隙率增大。

3、工件的后处理。一般工件进行热处理可以降低镀层的孔隙率。对于钢铁和铝等材质，化学镀镍是阴极镀层，如果镀层表面的孔隙多则会形成大阴极小阳极的腐蚀电池而加速镀层的腐蚀，这时候对工件进行热处理可以降低镀层的孔隙率。

所以，我们在使用化学镀镍添加剂的生产过程中需注意以上这3点，可避免工件化学镍镀层出现孔隙大的现象，减少故障的发生。如果您对化学镀镍添加剂感兴趣，请 联系比格莱客服，可获取免费样品及详细技术资料！

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