近年来，化学镀镍技术在各类工业应用中得到了广泛的应用，其优越的耐腐蚀性和高硬度使得其在汽车制造、电子元件、航空航天等领域备受青睐。然而，在实际应用过程中，许多工件在进行化学镀镍后却发现镀层存在较大的脆性的缺陷。这种现象不仅影响了工件的使用寿命和美观度，还可能导致客诉的发生。那么，导致化学镀镍层脆性的原因是什么呢？本文将进行简要探讨，并介绍一种好的化学镀镍液。
镀层脆性的原因
镀层成分和结构
镀层成分及结构是影响其脆性的主要因素。化学镀Ni-P镀层中磷含量的多少直接影响镀层的物理性能。磷含量过低时，镀层结构趋于晶态，硬度高但韧性差，容易导致脆裂；而磷含量过高时，镀层则表现为非晶态结构，韧性增强但硬度降低。
镀液成分
使用的化学镀镍液的成分配比不当是导致镀层脆性的重要原因之一。不同的镀液配方会对不同类型钢材的镀层性能产生影响。某些镀液中若含有杂质或稳定剂不足，会影响镀层的结合力和均匀性，导致镀层容易脆裂。
工艺参数
镀液温度、pH值及镀镍时间等工艺参数也会对镀层质量产生影响。比如，镀液温度过高或过低都会影响镀层的结晶速度，从而导致镀层结构不均匀，脆性增强。
解决办法
为了有效解决上述问题，选择合适的化学镀镍液至关重要。推荐使用比格莱的化学镀镍液Ni-811，这是一款针对镀层质量问题而优化的产品。其优势在于：
1. 镀层脆性小：Ni-811镀配方中含有稳定的主盐和镍盐比例，镀液成分稳定，镀层的磷含量比例适中，使镀层保持适中的硬度和韧性，在镀层厚度为25微米时进行连续弯曲试验，镀层无明显的裂痕、起皮等现象。
2. 技术支持：使用Ni-811时，比格莱有安排工程师上门提供服务，协助客户对工艺参数进行控制，镀层质量有保障。
结语
综上所述，选择适宜的化学镀镍液和优化工艺参数，是解决镀层脆性问题的有效途径。因此，当电镀厂面临镀层脆性小的故障时，可以考虑使用比格莱的化学镀镍液Ni-811
