有客户咨询说，在使用化学镀镍液的生产过程中，工件镀层的耐盐雾性能很差，咨询盐雾测试没几个钟就生锈了，有什么方法可以提高镀层的耐盐雾性能呢？

比格莱科技根据现场经验和产品化学镀镍液Ni-809的特性进行分析，主要有以下这4种方法：

1、镀前检查工件的基材质量。工件的基体质量是镀层质量的基本保证。我们的电镀前要先了解工件材料的成分、状态及加工成型的过程，不适当的加工会造成工件镀层出现应力大、微裂纹等现象。一般工件表面不应有焊屑、毛刺、砂眼等缺陷，否则会影响镀层的耐盐雾性能。一般基材越光滑的化学镍镀层越均匀，耐盐雾性能越好。

2、前处理除油除锈要充分。工件表面前处理除油不干净不仅会降低镀层的结合力，还会产生针孔而降低镀层的耐腐蚀性能。除了化学除油清洗外，可增加电解除油清洗的工序，保证工件表面的清洗干净。工件使用盐酸活化的效果会比较好，但需注意控制好酸洗液的浓度及工件活化的时间，工件表面的活化充分，可有效提高镀层的结合力及耐盐雾性能。

3、控制好化学镍镀液的操作参数，并正确维护好镀液。不同厂家生产的化学镀镍液存在技术水平的不同，镀后的镀层性能也有所差别。因此，我们要采用工艺成熟的化学镀镍工艺，如比格莱的这款Ni-809，化学稳定性好，使用周期长，生产成本也会比较低。生产时的工艺控制是很重要的，如沉积速度过快、镀液pH偏高、温度不稳定等因素都会影响化学镍镀层的性能，这样镀层的耐盐雾性能就会比较差。

4、加强工件的镀后处理。镀好的化学镍工件可进行钝化和封闭处理，并进行除氢处理，这样可有效提高镀层的硬度、耐磨性及结合力，从而进一步提高镀层的耐盐雾性能。

所以，我们在使用化学镀镍液的生产过程中可通过以上这4个方法有效提高镀层的耐盐雾性能，减少故障的发生。如果您对化学镀镍液感兴趣，请联系比格莱客服，可获取免费样品及详细技术资料！

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