如果你是电镀从业者，应该听说过镀层耐蚀性和耐磨性，但是你有没有想过那代表什么意思？使用化学镀镍液之后，镀层的耐蚀性和耐磨性好，有什么意义？为什么一些电镀添加剂厂商会以镀层耐蚀性好、耐磨性佳作为一个卖点？
单纯讲理论可能太复杂，通过应用案例来了解会更简单直观。在下面的文章中，我们将提供有关镀层耐蚀性、耐磨性的实际案例，以便准确、清晰地帮助你了解它们。
关于耐蚀性
实际案例1：
再对螺杆压缩机转子上进行施镀化学镍，镀层厚度是36微米，镀完之后，我们再进行特殊钝化，然后进行盐雾试验，发现耐中性盐雾腐蚀时间达到了770小时。也就意味着有利于提高工件的使用寿命。
实际案例2：
在锅炉管上施镀高磷化学镍后，能够有效降低工件的腐蚀电流密度，具体数据多少呢？ 能够降低85%以上，同时，电荷转移电阻增大了 10 倍左右。
实际案例3：
如果能够在烯烃厂的 EA-123 换热器上进行施镀化学镍，那么就能够解决抗腐蚀能力差的难题。
通过对这个案例的追踪观察，在运行2年后，当生产者将工件表面的油污给清洗掉，发现以前施镀过的镀层仍然保持完好，并且呢，依然有明显的光泽。
关于耐磨性
实际案例1：
压缩机不锈钢叶轮，需要在浓腐蚀性气体和颗粒粉尘冲刷环境下进行作业，对其进行化学镀镍+热处理。
有两个地方需要注意：
①这里的含磷量需要控制在9%-12%
②热处理的温度需要保持在400摄氏度，时间两小时
镀覆完之后，我们通过对表面的观察，可以发现显微硬度高达800HV以上(载荷3N)，而且呢，摩擦因数低。
如此一来，一方面能够大幅度地提升不锈钢叶轮的耐磨损性能，另一方面，也能提高机组效率。
实际案例2：
在Ti6Al4V 退火钛合金上，进行化学镀镍以后，我们对工件进行除氢+真空处理
同样的，这里有两个地方需要注意：
①需要在250摄氏度的条件下，进行4小时的除氢
②真空处理需要在843摄氏度的条件下，处理4个小时
处理完之后，通过观察发现，上述工艺能够明显降低表面的摩擦因数，在一定程度上降低了产品对于磨损的敏感性。
这里所说的磨损，指的是粘着磨损和微动磨损。
关于耐磨性的实际案例先说到这，后面的系列文章里我们还会继续更新，通过对上述案例的介绍，我们就可以得知，在使用化学镀镍液进行施镀后，辅佐以一些后处理工艺，我们能够让镀层的耐蚀性和耐磨性得到提升，这样的话，不仅有助于保证产品的使用寿命，也有助于延缓在不同介质的环境下的腐蚀速率。
