在使用化学镍浓缩液时，采用单一的化学镀镍层工艺，为什么经常会出现孔隙率高和耐蚀性低的情况？
我们知道，单一的化学镀镍层，因为它是按梗球无规则密堆模型来进行沉积的，所以不可避免地会存在孔隙。
另外，由于磷的分布不均匀，孔隙的产生会更加严重。看到这里你可能会问，如果增加单一镀层的厚度呢，可不可以解决这个问题？答案是可以。
但是，我们之前的文章中讲过，镀层如果过厚的话，会带来两个问题：
一来，会造成化学镍的生产成本上升（由于新能源汽车的兴起，制造电池所需的镍价格上升）；
二来，会造成镀层出现易脆、易碎的故障。
因此，要想降低孔隙率和提高耐蚀性，采用组合镀层是一个有效的方法。
另外，使用组合镀层工艺的话，还能带来一个好处，那就是能够提高镀层的硬度。低磷化学镍层的镀态硬度一般是650~700 HV，高磷化学镍层的镀态硬度一般为是450~550 HV。
在组合镀层工艺中，如果低磷化学镀镍层为表层、高磷化学镀镍层为内层的话，那么这种组合可以发挥两种镀层的优点。什么优点呢？有两个优点：
1.获得了高的镀态表面硬度
2.镀层的无润滑耐磨性能得到大幅提高
同时，单一化学镍镍磷镀层在经过热处理后，会降低镀层的耐蚀性，采用组合镀层工艺的话，能克服这个缺点。
我们举个例子来帮助你理解，如果在井下工具的防护工艺中，我们有采用组合镀镍层（厚度为20~25 um ）来替代单一镍磷镀层（厚度为30~40 um）的话，在不影响耐蚀性和耐磨性的前提下，那么价格有机会降低一半。
所以我们在使用化学镍浓缩液时，需要根据工件性质和加工要求，采用对应的工艺，这样的话，不仅有助于保证并提高镀层的性能，也能有效降低我们的生产成本。可以考虑选择比格莱的化学镍浓缩液Ni-809，它是中磷化学镀镍工艺，镀层硬度高、耐蚀性好。
