在军绿色钝化液的应用过程中，钝化时间是影响膜层厚度、色泽、结合力的关键因素，如果控制不好则会影响钝化膜层的质量，本期文章我们来谈谈如何控制好钝化时间，以及还要采取哪些措施，才能尽可能避免故障发生，提高生产质量。

钝化时间的控制原则

大部分军绿色钝化膜的钝化时间都比较长，一般在40~60s之间，具体可以参照军绿色钝化液的说明书，也可以根据钝化膜的实际情况来掌握。当钝化时间短时，那么钝化膜的厚度薄，膜层带彩色；当钝化时间过长时，那么膜层因为太厚容易脱落，而且膜层易发花。

钝化操作超时却无法产生合格膜层，该怎么处理？

如果钝化时间超过工艺允许的上限（不一定是60秒，钝化时间需要看槽液的状态），钝化膜仍旧很薄，或者膜层有彩色，在这种情况下，就不要再延长钝化时间，而是需要调整钝化溶液。

钝化膜厚度不够，可能是军绿色钝化液中的某些成分含量低了，也可能是钝化液的各种成分没有互相配合好（通常来说自己配制的钝化液更容易出现这几种问题）。或者还有其他非槽液的原因，比如pH值太低了。

总之，要根据当时钝化溶液和工艺参数的具体情况来进行调整。

如何避免故障的产生，提高生产质量

在电镀车间高速生产的时候，如果因为钝化时间、溶液成分失衡等因素而出现故障现象，那么就需要花耗时间来排查具体原因、解决故障，加上停产，仔细算一笔账，你会发现费用不在少数。

为了解决问题，我们可以使用比格莱的军绿色钝化液Zn-109，Zn-109作为成熟的商品钝化液，它已经把各类组分协调配比好了，无需花时间去做复杂的配制调整工作，按照说明书来操作使用，就能够避免大部分故障。

即使有故障，解决起来也不难。当钝化膜层出现厚度偏薄、色泽差时，一般只需要按照新配液量的1/5-1/4添加 Zn-109绿锌水，就可以恢复原来的钝化效果。这样操作简单，大大降低了维护成本。

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