在使用焦铜光亮剂时，为了确定光亮剂的添加量，电镀厂会选择做霍尔槽试验来判断，由于霍尔槽试验的高低端电流密度相差50多倍，有时能提前于镀件先反映出故障。因此本期文章我们来分享一下，当霍尔槽试片出现故障时，我们该如何及时判断故障原因和进行调整。

烧焦区过宽

新配镀液1A搅拌镀，高端应该不会出现烧焦现象，闪镀液允许烧焦1~1.5cm。闪镀时只镀1~2min，老化后的镀液可能烧焦1cm左右。如果烧焦区过宽，可能原因有:

①主盐浓度过低

应采用焦磷酸钾配位焦磷酸铜，补加后再试。在生产中应该检查是否出现阳极面积过小、阳极有没有出现钝化现象。如果是老化镀液，则应该适当减小阴极电流密度。

②P比过高

作为焦铜光亮剂厂家，比格莱认为应该适当降低P比，也就是适当增加焦磷酸铜。必要时也可试加碱式碳酸铜试验，但是要注意其对pH值的影响。

③氨量不足

若镀液基本嗅不出氨味，可以适当补加氨水。氨之所以能扩大允许J_K，可能因NH₃，、NH⁴⁺也可代替H⁺在阴极放电，从而减少出现烧焦现象。但是不建议加入过多的氨水，否则也有害。在使用比格莱的焦铜光亮剂Cu-203时，我们建议将氨水的加入量控制在2-4毫升/升。

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