我们在使用碱性镀铜光亮剂时，镀液里的碳酸盐为什么总是不断增加？然后这种现象会对电镀生产造成什么影响？该怎么去除？

碳酸盐的来源

在使用碱性镀铜光亮剂配制槽液时，为了增加镀液的导电性和提高它的pH缓冲能力，往往要添加少量的碳酸钠。但是随着使用时间的延长，碳酸盐将会逐渐积累增多。

碳酸盐增加的危害

随着镀液温度的上升，会加剧氰化物的分解，在这个过程中残存的氰化物会以碳酸盐的形式留在镀液中，也就是说会导致镀液中的碳酸盐含量增加，当碳酸盐的含量超过100克每升时，会造成以下三个后果：

①阴极电流效率下降

②镀层出现粗糙和疏松

③阳极容易出现钝化

如何处理过多的碳酸盐

如果想简单操作的话，可以采取将镀液温度降到10°C以下的方式让碳酸盐结晶析出。但是这个方法会损失一部分铜盐，而且不适合用来去除碳酸钾。

有没有其他处理方法？作为碱性镀铜光亮剂厂家，比格莱认为还可以通过加入澄清石灰水来处理。其反应式如下：

Ca(OH)₂+Na₂CO₃ →CaCO₃↓+2NaOH

每0.7克Ca(OH)₂可以除去1克碳酸盐并将其生成氢氧化钠。在操作时需要加热到60~70°C，在搅拌情况下加入计算量的Ca(OH)₂，等到反应完全后做静置过滤。

采用这种方法处理有可能使镀液碱量增加，如果碱量超出工艺规范，可以挂入不溶性阳极进行电解，或者加人酒石酸进行中和。

想知道更多关于碱铜镀液的维护方法吗？欢迎咨询比格莱，让靠谱的碱性镀铜光亮剂厂家帮您解决电镀生产问题。