有客户咨询说，前处理很干净的工件，在使用碱性镀锌光亮剂生产过程中，镀锌层的结合力差、脆性大，容易出现起泡、脱皮的现象，这是什么原因引起的呢？

比格莱科技根据现场经验和产品碱性镀锌光亮剂Zn-218的特性做了分析，主要有这5个原因：

1、镀液锌高碱低。当镀液主盐比例失调出现锌高碱低时，镀液的分散能力和深镀能力差，镀层比较粗糙、疏松，结合力差。因此，我们在生产过程中应样控制好锌、碱的浓度在工艺范围内。

2、镀液温度低于15℃。当镀液温度较低时，镀液的导电性能差，添加剂的吸附强，脱附困难，这时候的镀锌层比较粗糙、结合力差。因此，我们在生产时应控制好镀液的温度在20-28℃之间。

3、电流密度太高。在镀锌过程中，电流密度太高，容易导致工件边棱部位烧焦，镀锌层脆性大，容易起泡。因此，我们在镀锌生产过程中，如使用光亮剂Zn-218，电流密度应控制在0.5-4.0A/dm²。

4、工件镀锌层高低区厚薄不均，局部过厚。有些碱锌光亮剂由于分散性能比较差，工件镀锌后高低区厚度偏差较大，到高区镀层容易过厚，导致结合力较差、脆性大。因此，我们应选择分散性能好的碱锌光亮剂，如这款Zn-218，镀锌层高低区的厚度比值小于2:1，能满足形状复杂和大面积工件的镀锌要求。

5、使用的光亮剂脆性大。市面上有些光亮剂由于添加剂的配比不平衡，导致在生产过程中光亮剂的浓度偏高，这样工件镀锌层的脆性大、结合力差，容易出现脱皮、起泡的现象。因此，我们应选择柔软性好的碱锌光亮剂，如这款Zn-218，拥有16年的生产经验，添加剂的配比平衡，工件镀锌层的结合力良好，脆性低。

所以，这就是我们在使用碱性镀锌光亮剂生产过程中工件前处理很干净，镀锌层也会出现结合力差、脆性大的原因。如果您对碱性镀锌光亮剂感兴趣，请联系比格莱客服，可获取免费样品及详细技术资料！

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