很多客户反馈说，在使用碱性镀锌光亮剂的生产过程中，有时候工件镀锌层的沉积速度比较慢而影响生产效率。那么有哪些因素会影响工件镀锌层的沉积速度呢？

比格莱科技根据现场经验和产品碱性镀锌光亮剂Zn-218的特性做了分析，主要有以下这10个因素：

1、工件前处理不干净。工件由于除油不干净或酸活化不彻底而导致工件表面残留有油污或氧化膜，会影响镀锌层的正常沉积。

2、导电不良。由于导电铜杆或挂具挂钩的接触不良，大部分的电流都在导线上消耗，这样分配到工件表面的电流过小，沉积速度慢。

3、工件含碳量高。如高碳钢、铸铁件等工件镀锌时由于会降低氢的析出电位，在工件表面的析氢会加速，这样工件的电流效率较低，沉积速度慢。

4、工件摆放过密。镀锌时由于工件在挂具上摆放过密，工件局部会受到屏蔽而导致镀层过薄。

5、镀液温度过低。当镀液温度过低时，镀液允许的电流密度上限值降低，镀液的导电性能也比较差，镀层的沉积速度就慢。

6、镀液中锌低碱高。当镀液中锌碱比较失调而出现锌低碱高时，镀液的电流效率低，镀锌层的沉积速度慢。

7、镀液中添加剂的浓度较低。如Zn-218A的浓度较低时，镀液的分散能力和深镀能力差，镀层局部会比较薄。

8、电流密度偏低。由于工件面积估算不足或电流值偏低时，工件获取不到正常的电流值，导致镀层的沉积速度慢。

9、工件悬挂方式不当。在镀锌过程中由于工件悬挂方式不当导致工件与阳极板之间的距离较远时，镀液的电阻较大，工件获取不到正常的电流，沉积速度慢。

10、工件过腐蚀。工件在酸活化过程中出现过腐蚀现象时，在镀锌过程中由于工件表面析氢加速，电流效率降低，这样就会影响镀锌层的沉积速度。

所以，我们在使用碱性镀锌光亮剂的生产过程中，应注意好以上这10个会影响镀锌层沉积速度的因素，减少故障的发生。如果您对碱性镀锌光亮剂感兴趣，请联系比格莱客服，可获取免费样品及详细技术资料！

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