有客户反馈说，在温度较高时，就会出现镀液温度偏高，这时候工件镀锌层的就会出现发白不亮的现象，而且使用的碱性镀锌光亮剂的用量会比较大，这是什么原因引起的呢？

比格莱科技根据现场经验和产品碱性镀锌光亮剂Zn-218的特性做了分析，出现这种现象的原因主要是镀液的耐温性能差，而导致镀液耐温性能差的原因主要有以下这3种情况：

1、使用的碱性镀锌光亮剂的耐温性能差。市面上有些价格比较便宜、性能比较差的光亮剂，耐温性能会比较差，一般镀液温度高于28℃时工件镀锌层会发白不亮。因此，我们应选择耐温性能好的光亮剂，如比格莱的这款Zn-218，能够改善电镀条件，镀液温度在28~35℃时工件镀层仍可保持镜面光亮水平，可有效避免因镀液温度偏高而引起的镀层不亮现象。

2、导电不良。由于导电铜杆或挂具接触点的导电不良，会由于镀液的电阻增大，而导致镀液的温度升高，这样工件镀锌层的光亮度会明显下降。因此，我们在生产过程中应定时检查并调整好各导电设备，确保导电铜杆和挂具接触点的导电性能良好。

3、镀液的容积太小。有的客户由于镀液的容积太小，而受镀工件的表面积较大，这样由于镀液的装载量过高，导致镀液的温度会升高，工件镀锌层的光亮度也会明显变差。因此，我们在生产时应适当加大镀槽的容积或根据镀槽的容积设置合适面积的受镀工件，避免因镀液转载量过大而导致工件镀层不良的现象。

所以，我们在使用碱性镀锌光亮剂生产过程中应注意以上这3点，确保镀液的耐温性能良好，避免因镀液温度偏高而导致镀锌层发白不亮。如果您对碱性镀锌光亮剂感兴趣，不妨联系比格莱客服，可获取免费样品及详细技术资料！

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