有客户咨询说，在使用碱性锌镍合金光亮剂生产过程中，工件镀层的结合力比较差、容易脱落，这严重影响了工件的外观及性能质量。那么我们碰到这种情况该怎么办呢？

比格莱科技根据现场经验和产品碱性锌镍合金光亮剂51017特性做了分析，在生产过程中需注意这6点：

1、加强镀前处理环节。当工件在前处理除油不彻底、水洗不干净或清洁后表面受到污染时就会导致镀层的结合力比较差、容易脱落。因此，我们应控制好除油液的浓度和温度，以及水洗环节，确保工件表面的除油彻底。

2、酸活化要彻底。良好的酸活化处理可去除工件表面的油污和铁锈等物质，确保工件镀层与基材之间有良好的结合力，避免出现起泡和脱落的现象。

3、控制好光亮剂的浓度在正常范围内。镀液中过量的光亮剂会增大镀层的内应力，从而导致镀层容易出现起泡、脱落的现象，因此，我们的生产时应严格控制光亮剂的浓度在工艺范围内，必要时可使用活性炭吸附过量的光亮剂。

4、电流密度应控制在正常范围内。当电流密度过大时，镀层比较粗糙，高电流区容易烧焦，镀层脆性大，容易起泡脱落；而电流密度过小时，光亮剂容易吸附在镀层中不易脱附，镀层中夹杂较多的有机物，导致脆性较大，容易出现起泡脱落的现象。

5、镀层镍含量应控制在12-16%之间。当镀层中镍含量大于16%时，镀层很难钝化，镀层的硬度和内应力增大，容易有起泡、脱落的现象。因此，我们在生产过程中应定期分析调整镀液成分的浓度，以控制好镀层中镍含量在12-16%之间。

6、定期处理镀液中的有机杂质。随着生产的进行，镀液中有机杂质会不断的积累，当积累到一定程度时，镀层的光亮度会变差，并会产生针孔、发雾、发暗、脆性大、孔隙率高等现象。因此，我们在生产过程中应定期用活性炭处理镀液，以减少机杂质对镀液的影响。

所以，我们在使用碱性锌镍合金光亮剂的生产过程中应注意以上这6点，可避免工件镀层出现起泡脱落的现象，减少故障的发生。如果您对碱性锌镍合金光亮剂感兴趣，请联系比格莱客服，可获取免费样品及详细技术资料！

如果您想了解更多关于锌镍合金的知识，可点击查看《常见问题 》。