有客户咨询说，在使用碱性锌镍合金光亮剂生产过程中，工件镀层的厚度很不均匀，高低区的膜层厚度差异很大，这是什么原因导致的呢？

比格莱科技根据现场经验和产品碱性锌镍合金光亮剂51017的特性做了分析，这主要有以下这5个原因：

1、镀液中氢氧化钠的浓度低。和锌酸盐的镀液一样，氢氧化钠在镀液中起络合和导电作用，过量的氢氧化钠是稳定镀液的必要条件。当镀液中氢氧化钠的浓度较低时，镀液的电流效率低，分散性能会比较差，因此我们在生产时应及时分析并补充好氢氧化钠的浓度在工艺范围内。

2、镀液中锌离子和镍离子的浓度低。锌离子和镍离子是锌镍合金镀液的主盐，当他们的浓度低时，电流效率低，镀层的沉积速度慢，而且镀层的分散能力和深镀能力都比较差。因此，我们在生产过程中应及时分析并调整好镀液中锌离子和镍离子浓度在工艺范围内，必要时可适当增加阳极板的面积。

3、镀液温度过高。当镀液温度过高时，添加剂的吸附弱，极化降低，镀液容易出现阴阳面的现象，这时候适当提高电流密度可提高极性，细化结晶，但添加剂的消耗量较大。因此，我们在生产时应控制好镀液的温度在20-30℃之间。

4、镀液中络合剂51018的浓度偏低或过量。镀液中补加适量的络合剂51018可以有效提高低电流区的走位性能，当镀液中络合剂51018的浓度偏低时，镀液的走位性能差，工件高低区的厚度差异大；而络合剂51018过量时严重降低阴极效率，导致镀层的走位性能变差。因此，我们在生产过程中应严格控制好络合剂51018的浓度在工艺范围内。

5、光亮剂的深镀能力差。市面上有些光亮剂在生产过程中由于本身的深镀能力差，这样工件低电流区的镀层太薄，就会导致工件出现高低区厚度差异很大的现象，而这种情况是无法通过调整镀液来提高深镀能力的。因此，我们应选择想51017这样具有良好深镀能力的碱性锌镍合金光亮剂。

所以，我们在使用碱性锌镍合金光亮剂生产过程中应注意以上这5点，有效避免工件出现厚度不均匀、高低区膜层厚度差异大的现象，减少故障的发生。如果您对碱性锌镍合金光亮剂感兴趣，请联系 比格莱客服，可获取免费样品及详细技术资料！

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