我们在使用氯化钾镀锌光亮剂的生产过程中，有时候会碰到工件镀层变色的现象：工件从镀锌槽中出来外观是光亮的，出光或短话后镀层就会变黄或是变黑；工件钝化后外观亮度很好，但在短时间内镀层会失光、发黄、变暗等；镀层的光亮不持久，在存储或运输过程中容易变色，甚至会有白锈。那么，我们该如何防止镀锌层的变色呢？

比格莱科技根据现场经验和产品氯化钾镀锌光亮剂Zn-198的特性做了分析，由于镀锌层容易变色原因很多，为了提高镀层的抗变色能力，可从以下这5个措施防止镀层的变色：

1、合理补加镀锌光亮剂。镀锌光亮剂的补加要遵循勤加少加的原则，并且镀液补加光亮剂要均匀，确保镀液具有良好的性能。如果光亮剂补加过量，或是镀液中有机杂质含量过高时，需使用活性炭处理净化镀液。

2、如果工件是因为镀液中铁杂质及重金属杂质含量过高引起的光亮镀层在出光或钝化后变色，则可使用1-3g/L的锌粉处理镀液，

3、提高镀锌层的厚度。有些钝化工艺（如军绿钝化、黑色钝化）对镀锌层的厚度有明确的要求，当镀层厚度不够时，工件边缘位置或孔位处容易出现明显的变色现象。所以提高镀层的厚度可提高钝化的质量、抗镀层性能以及抗变色性能。

4、加强各道工序的清洗。由于工件镀锌后表面会粘附大量的有机物，如果清洗不干净，则会直接影响后续出光、钝化的效果。因此，工件在镀锌、出光、钝化后均需要两道水洗工序，并且在生产过程中要及时更换清洗水。

5、使用技术配成熟的钝化剂。由于氯化钾镀锌工艺的镀锌层比较光亮，如果技术配方比较落后的钝化剂，钝化膜的光亮度较差，并且容易出现发雾、变色、掉膜等不良现象。因此，我们应选择技术配方成熟的钝化剂，如比格莱的蓝锌钝化剂Zn-95或彩锌钝化剂Zn-228，可确保钝化膜的均匀光亮、结合力好，不易变色或掉膜。

所以，我们在使用氯化钾镀锌光亮剂的生产过程中，可采用以上这5个措施，有效防止镀锌的变色，降低不良率。如果您对氯化钾镀锌光亮剂感兴趣，请联系  比格莱客服，可获取免费样品及详细技术资料！

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