有客户咨询说，在使用硫酸盐镀锡光亮剂的生产过程中，工件镀层出现了局部无镀层的现象，这种现象是什么原因引起的呢？

比格莱科技根据现场经验和产品硫酸盐镀锡光亮剂Sn-807特性做了分析，一般出现这种故障现象的原因有这3个：

1、工件前处理不良。当工件在前处理除油不彻底或酸活化时间不够时，工件表面仍残留有油污或氧化皮，这些东西在镀锡时会阻碍镀层的沉积，从而出现了局部无镀层的现象。因此，我们的电镀过程中应加强前处理的除油、酸活化等工序，确保工件除油、酸活化的彻底。

2、镀液中硫酸含量过低。硫酸可防止镀液水解、提高锡离子活度、提高镀液导电性能及阳极电流效率等作用。当镀液中硫酸含量过低时，镀液容易浑浊，且导电性能下降，镀液的分散性能差，作用工件低电流区就容易出现局部无镀层的现象。因此，我们在生产时应及时分析并调整好镀液中硫酸的含量在工艺范围内。

3、镀液中镀锡光亮剂过量。镀锡光亮剂Sn-808可提高阴极极化，使镀层结晶细致光亮平整，减少镀层出现条纹及针孔等现象。当镀液中光亮剂过量时，镀层亮而脆，结合力及可焊性差，高电流区镀层容易出现局部漏镀的现象。因此，我们在生产时应定期对镀液进行低电流电解或活性炭处理，适当降低镀液中光亮剂的含量。

所以，我们在使用硫酸盐镀锡光亮剂生产过程中应注意以上这3点，可有效避免镀层出现局部无镀层的现象，减少故障的发生。如果您对硫酸盐镀锡光亮剂感兴趣，请联系比格莱客服 ，可获取免费样品及详细技术资料！

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