在连续镀亮锡添加剂的应用过程中，槽液里的有机杂质和无机杂质会对镀层性能造成什么影响？我们该如何控制杂质才能避免负面影响？本期文章我们来讲清楚这些问题。

①镀液中的铁杂质和铜杂质，会带来镀层故障问题，具体表现为：发暗、孔隙率增大，为此，我们可以定期用小电流电解法（J_k=0.1~0.2A/dm²）处理。

②有机杂质、镀锡添加剂的分解产物在镀液中积累时，会造成2个现象：一个是增加镀液粘度，另一个是镀层粗糙和发脆，出现针孔故障。我们可以用活性炭处理除去。在处理时将镀液加温至40℃左右，并充分搅拌，待完全静止后过滤。

处理后的镀液需重新补加调整组分和添加剂。也可以将过滤机中的滤芯更换成活性炭滤芯，通过循环过滤过程处理。

市面上一些添加剂由于使用组分不当，容易出现分解产物，使用之后，电镀厂来就不得不经常要对镀液进行处理，这样容易耽误生产进度，为了解决问题，可以使用比格莱的连续镀亮锡添加剂Sn-839，它的分解产物少，可以延长镀液处理的周期，能够保证镀锡生产的稳定进行。

③当镀液中的氯离子、硝酸根等阴离子杂质浓度超过0.01mol/L时，镀层容易出现发暗、针孔等故障，镀液的覆盖能力下降。阴离子杂质可能来自于前处理液的带入，挂具退镀后清洗不净及原料中的杂质超标等。镀液受阴离子杂质污染后难以处理恢复，要尽量避免带入。

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