在使用酸铜光亮剂的电镀过程中，镀液温度是影响镀层质量的关键因素，不同温度会对镀液和镀层性能产生不同的影响，本期文章我们来分析一下。

当镀液温度稍低时，酸铜光亮剂吸附性能良好，镀层光亮整平性好些，对低电流密度区亮度整平性的提高有利。

镀液温度过低，允许J_K过小，镀层容易出现烧焦的故障，对于高铜低酸工艺，硫酸铜容易结晶析出，先在阳极袋与阳极表面析出结晶，然后在槽底与槽壁产生结晶，阳极溶解恶化而容易钝化。中酸中铜型镀液温度低至5℃，也不会产生硫酸铜结晶。市面上某些酸铜光亮剂，镀液温度低且氯离子含量过低时，高中J_K区镀层会产生彩色膜层。

镀液温度稍高，允许J_K大些，镀液电导率上升，有利于提高镀液分散能力。

镀液温度过高，不仅会造成低J_k区镀层发雾；还会导致光亮剂用量加大，分解产物增多，有机杂质积累加快。

因此，在大生产中使用酸铜光亮剂Cu-510时，比格莱工程师建议将温度控制在20-30℃之间。这样有助于得到质量良好的镀层，湖北涂总转用了Cu-510之后，镀层光亮度好，产品不良率从10%降到1%,以下，电费节约了10%，每个月节约近2万元。

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