有客户咨询说，在使用酸性镀锡光亮剂的生产过程中，镀液出现了光亮剂过快失效的现象，这是什么原因引起的呢？
比格莱科技根据现场经验和产品酸性镀锡光亮剂Sn-807的特性做了分析，一般镀液出现这种现象的原因主要有：
1、镀液温度过高。一般夏季的光亮剂消耗会比较快，而冬季的光亮剂消耗就会比较慢。在生产过程中，镀液温度较高时会加速光亮剂的分解，使镀液变浑浊；还会使镀层的光亮区域范围变窄，使镀层的光亮度和均匀度降低，从而容易出现条纹、花斑、发脆、泛黄等故障现象。因此，一般酸性镀锡的镀液温度应控制在20-30℃之间，镀液应配备合适的温控设置，在冬季可适当给镀液加温，在夏季可给镀液进行适当降温。
2、电流密度过大。当镀液温度不高时，电流密度应适当调小，否则会加快镀液中光亮剂的消耗，并且工件很容易烧焦，从而导致镀层的沉积速度变慢，而且会影响镀层的光亮度以及结合力性能。因此，在生产过程中电流密度应控制在1.0-2.0A/dm2。
3、光亮剂的分解产物过多。市面上有些光亮剂在生产过程中，由于光亮剂的稳定性差，分解产物多，导致镀液中的有机杂质过快积累而降低镀液的性能，这样不仅光亮剂的消耗快，还会降低工件镀锡层的质量，并增加镀液的处理频率。因此，我们应选择稳定性好的镀锡光亮剂，如这款Sn-807，采用进口原材料配制，镀液长期生产仍保持澄清，这样光亮剂消耗量低，用量省，可大大降低生产成本。
所以，我们在使用酸性镀锡光亮剂的生产过程中，镀液出现了光亮剂过快失效的现象时应注意以上这3点，尽快排除故障，减少因故障带来的损失。如果您对酸性镀锡光亮剂感兴趣，请联系比格莱客服，可获取免费样品及详细技术资料！
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