有朋友留言说，自己使用酸性镀锌光亮剂在新开缸时，工件出现阴阳面的现象而影响了生产质量。那么工件出现阴阳面的原因是什么呢？
比格莱科技根据现场经验和产品酸性镀锌光亮剂Zn-198特性做了分析，原因主要有以下这5点：
1、镀液中光亮剂的浓度太低或没有加光亮剂。光亮剂能够使镀层光亮和整平的作用，当光亮剂的浓度太低或没有加光亮剂时，镀层会出现阴阳面的现象。在生产过程中可通过赫尔槽试验分析和调整光亮剂的浓度。
2、阴极电流密度太低。在电镀过程中，电流密度低，镀层沉积速度慢，容易出现阴阳面的现象。所以，阴极电流密度应根据生产需要控制在工艺范围内，如Zn-198的电流密度可控制在0.5~3.0A/dm2范围内。
3、工件装载量过多或阳极面积太少。在电镀过程中，工件会因为遮盖面积较大而难以获得正常的镀层，导致镀层出现阴阳面。这种情况应适当减少工件装载量或增加阳极面积，使工件获得均匀光亮的镀层。
4、打气不均匀。有些酸性镀锌光亮剂在使用过程中需要打气搅拌，工件才能获得均匀的镀层。但镀液打气时挂镀件容易掉槽，若打气不均匀时，工件就会出现阴阳面的现象。在此推荐使用比格莱的Zn-198酸性镀锌光亮剂，生产过程中无需打气，工件可获得均匀光亮的镀层。
5、工件挂具设计不合理。有些生产线由于挂具的设计不合理，导致工件挂的太密，在生产过程中工件相互遮挡，使电力线分布不均匀，工件就会出现阴阳面的现象。
因此，使用酸性镀锌光亮剂时应注意以上这5点，可避免工件出现阴阳面的现象，减少故障的发生，提高生产效率。如果您对酸性镀锌光亮剂感兴趣，请联系 比格莱客服，可获取免费样品及详细技术资料！
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