有客户咨询说，在使用硬铬添加剂进行生产的时候，镀层的尖端和底部分别出现烧焦和结瘤，是怎么回事呢，又该如何解决？这次我们通过一个案例来进行分析。
关于故障现象
某电镀车间接到了一批订单，是采用棒状阳极对柱状穿孔针进行镀硬铬，在生产过程中，生产工人发现柱状穿孔针的顶端有铬瘤，并且呢，底部的镀层边缘出现了烧焦。
于是，生产工人决定通过降低电流密度来解决，在降低槽液的电流密度之后，发现边缘铬瘤是消失了，但是（注意这个但是），却发现其他部位表面由于电流密度过低而达不到镀层厚度 50 um的要求。
关于故障分析及处理
面对这种情况，生产车间决定向技术部门求助，在得到反馈之后，他们派出了人员去进行调查分析。
技术人员在经过调查分析后认为，被镀工件有凸出的尖端、边缘的时候，会导致电流密度分布出现尖端效应和边缘效应。也就是说，在工件的尖端和边缘部位，阴极电流密度较大，镀层就会出现毛刺、结瘤或烧焦现象。
针对这个缘由，技术人员建议生产车间在进行电镀生产前，需要在工件的尖端前面或边缘周围加上导流阴极，这样的话有两个作用：
①使得一部分电流由于导流阴极被分散
②这些被分散的电流会被消耗在导流阴极上
而有了这两个作用，就可以把尖端和边缘的电流密度给降低，让镀件各处的镀层厚度均匀。经过这番操作之后，生产工人反馈故障得到解决了。
结语
在使用硬铬添加剂的过程中，如果出现镀层不均匀的情况，我们需要具体问题具体分析，针对不同的故障表现情况来进行有的放矢的处理。同时，我们需要选择一款分散能力的硬铬添加剂，像比格莱的硬铬添加剂Cr-2，不仅分散能力好，而且深镀能力佳，即使是面对形状复杂的工件，加工起来也能得到合格的镀层。
