铜镍铬电镀为什么在镀镍时容易出现发花和针孔？很可能是由于没有做好除油所造成的，我们来分析一下其中的逻辑，以及该如何通过选对化学除油粉来做好前处理。
做好除油的必要性
我们知道，需要做铜镍铬电镀的零件表面（比如钢铁、不锈钢等），或多或少有一些油污，所以除油是镀前处理中必不可少的工序。
为了彻底除去零件表面的油污，一般需要反复除油。否则，粘有油污的零件进入镀液，不但会造成镀层发花、针孔和结合力不好等故障，还会将油污带入清洗水和镀液，造成排除故障的困难。
为什么难以除油干净？
有一些非皂化性油脂，在一般的化学除油和电解除油过程中，不一定能彻底除去，而且它在碱性镀铜和光亮硫酸盐镀铜时并不明显地反映出来，但在光亮镀镍时就显现出镀层发花的现象，看到这里，可能有的朋友还不一定相信除油不彻底会有如此大的影响，但是生产实践已经证实了这一点。
一个案例的启发
上海有一个电镀厂，有一段时间，上午电镀的产品质量很好，下午镀镍逐渐出现发花和针孔。这类怪现象持续很长一段时间。
最后，经过化学除油粉厂家比格莱的仔细检查，发现在镍层出现发花和针孔时，镀前处理的最后一道清洗水的液面上有油污，原来该厂把经过除油、除锈后的零件，浸在这道不流动的清洗水槽中清洗，上午积累到下午，油污越积越多，镍层上的发花和针孔也就随之逐渐增多。
后来比格莱工程师建议厂方把这一槽不流动的水改为流动水，这类怪现象就不会出现了。
以上例子说明，去除零件表面的油脂是很有必要的。因此，做铜镍铬电镀的客户，都会在前处理环节使用比格莱的化学除油粉BC-8，以达到去除干净油脂的目的，这样可以有效避免故障的出现。
