我们在使用酸性镀铜光亮剂时，光亮酸铜层与镍层之间会出现点状的脱皮的原因有哪些？
抛铜后的工件存放时间过长
某些工厂的产品，在使用酸性镀铜光亮剂镀上铜层后需要进行抛光，此时，工件表面黏附的抛光膏较多，若存放时间较长或环境温度太高，尤其是夏季，黏附的抛光膏很快干涸，在前处理工序不能保证的情况下，进入镀镍槽时镀镍，镍层很易出现点状脱皮。
处理方法：
a.抛铜后的工件，比格莱工程师建议增加手工擦拭清洗工序(用热的除蜡水)，然后进入正常洗净工艺，保证黏附的抛光膏清洗干净；
b.增加热硫酸(50℃、20%H2SO4)浸蚀工艺；
c.合理组织安排生产，减少工序间存储时间
亮镍槽内某些光亮剂组分含量高或杂质影响
酸性镀铜光亮剂的应用生产中（铜镍铬工艺），在亮镍槽的镀液成分正常的情况下，如果使用的光亮剂组分比例失衡，那么即使镀层的光亮度好，但是镀层的张应力提高，导致镀层出现脆性，若某些组分的含量过高，镀层亮而发乌，并使工件的低电流密度区镀层灰暗，高电流密度区镀层脆裂，出现点状脱皮。
处理方法：
a. 用活性剂吸附，降低其含量
b. 电解 8h 以上
采用上述方法处理不仅费时费力，而且还会耽误生产的顺利进行，可以使用比格莱的第四代镀镍光亮剂，它的成分比例合理，不会出现上述情况。
镀亮镍液中，锌、铜、铁或有机杂质过多都会使镍层发脆，详细的论述和处理方法可以翻看我们以前写过的文章。
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