常见问题

在工业应用中,工件表面的镀层质量直接影响其使用寿命和性能表现。而在众多表面处理技术中,高磷化学镍镀层因其好的耐蚀性能,越来越受到人们的关注。比格莱的Ni-811高磷化学镍,作为一种镀层解决方案,为各类钢铁工件提供了防护屏障。本文探讨为什么同样厚度的镀层,高磷化学镍镀层的耐蚀性会更强。

与传统镀层相比,高磷化学镍镀层有明显的优势,这与镀层本身的物理化学特性密切相关。首先,镀层的磷含量直接影响其性能。高磷化学镍镀层中磷含量较高,使得其在腐蚀环境中形成致密、完整的磷化膜,这层磷化膜能够有效阻隔腐蚀介质的渗透,从而增强了镀层的耐蚀性能。

高磷化学镍Ni-811

其次,比格莱Ni-811高磷化学镍镀层采用了非晶态结构,孔隙率相对较低。孔隙率低意味着腐蚀介质更难以渗透到镀层内部,从而进一步提升了耐蚀性能。非晶态结构镀层具有优异的抗腐蚀特性,这是因为其晶界少、孔隙小,减小了腐蚀速率。

在实际应用中,比格莱Ni-811高磷化学镍镀层的耐蚀性能表现。一般情况下,25μm厚的镀层能够通过168小时的中性盐雾测试,这就意味着其足以应对多种严苛环境中的腐蚀挑战,满足各类工件的高耐蚀性要求。

综合以上分析,比格莱Ni-811高磷化学镍凭借其高磷含量、非晶态结构和,提供了好的耐蚀性能,这不仅大幅延长了工件的使用寿命,还为用户提供了的防护方案。

如果您对高磷化学镍感兴趣的话,请随时联系我们

返回
列表
上一条镀锡光亮剂如何影响镀层光亮度?
下一条 钢铁基体无氰镀铜工艺:焦磷酸盐体系镀铜你了解吗?