我们知道，光亮镀层是由于其镀层镜面光亮的特点，而被防护-装饰镀层用来做中间镀层。而镀层光亮度要得到保证，仅凭镀镍光亮剂是不够的，跟工艺参数也是有关系的。
所以，只有当您重视工艺参数与镀镍光亮剂，并且能把两者给结合起来，镀镍层的光亮度才能得到保证。
首先我们需要弄清楚什么是镀镍层光亮度差，他的意思是指镀镍层白而不亮，有的镀层局部不亮，而有的则是整个不亮。本期文章我们先来讨论镀镍光亮剂对它的影响。
通常来说，镀镍光亮剂主要分为初级光亮剂和次级光亮剂，二者搭配使用，能在宽广的电流密度范围内获得光亮的镀层。但是物无美恶，过则为灾，一旦两者的比例出现失调，就会对镀镍层的光亮度产生影响。
由于镀镍光亮剂不易分析，多凭经验补加，容易造成比例失调。一般有以下几种情况：
①在实际电镀镍生产的过程中，电镀人经常遇到镀层色泽均匀，但不光亮的情况，这是因为镀液中的次级光亮剂太少。
②而有的时候会出现镀层镜面光亮，但是呢，镀层高电流区出现脆裂，这种情况则说明镀液中的次级光亮剂过高。
③另外，有的时候会出现镀层高电流区无光或呈灰色，但是其余部位镜面光亮，这种情况则说明初级光亮剂太低。
④如果是出现镀层的高电流区镜面光亮，低区亮度差，就说明仍然是初级光亮剂过低。
另外，光亮剂的质量欠佳，也会影响到镀镍层的光亮度。比如第三代的镀镍光亮剂，以糖精作初级光亮剂，次级的种类较多，但大多以1.4 丁炔二醇和它与环氧类化合物的缩合产物为主。若以 1.4 丁炔二醇作次级光亮剂，质量不好亦要影响光亮度。有的含 NO3的 1.4 丁炔二醇加入镀液后，通过不断蓄积，将使镀层亮度逐步降低，甚至呈灰黑色。
建议采用第四代的镀镍光亮剂Ni-301，他是比格莱科技的产品，可以有效解决这个问题。同时，由于它是多成分组合起来的添加剂，分为AB两剂，相较于单一成分的镀镍光亮剂来说，组合型的药水更有利于相互产生协同和互补作用。这也是为什么Ni-301的镀层性能更佳的原因之一。
诶，看到第三代镀镍光亮剂，您是不是很眼熟？没错，我在前面的文章《使用镀镍添加剂进行生产时，镀层出现麻点，是什么原因？》一文中，也讲过第三代镀镍光亮剂的缺点。关于第三代和第四代镀镍光亮剂的特点，那是一个很有趣的故事。有机会我们来讲一讲。
说远了，回到正文，关于光亮镀镍工艺中出现光亮度差的原因，添加剂只是其中一个影响因素，工艺参数的影响也不可小觑。后续的文章我们会逐步更新。
