在前一段时间，由于镍价格上涨，镀镍成本因此上升。在防护 -装饰性电镀中，如果考虑采用厚铜薄镍的工艺，那么会是一种有效应对镍价高涨的方法，因此，光亮酸铜工艺应该引起我们的重视，那么要如何选择一款性能优良的酸铜光亮剂呢？

我们建议可以通过光亮剂寿命试验 和光亮剂过量试验 来判断。

①光亮剂寿命试验。该试验的目的是评价光亮剂分解产物对镀液的影响。在两只盛有镀液的赫尔槽中分别加入两家不同的酸铜光亮剂，保持温度在 25~26℃之间，电流控制在2 A，时间10min的条件下，来进行赫尔槽试验。

每一试片的欲电镀面均采用 280#砂纸均匀打磨，每槽镀液通过电量为 30Ah，也就是镀覆 90张试片，相当于 1L镀液通过电量为 120 Ah。

每镀完一试片按理论消耗量补充光亮剂，每通电 10Ah过滤镀液，并且分析补充镀液各成分。

试验完毕后，观察试片镀层变化情况，从镀液稳定性、光亮程度、填平性能，以及镀层是否起麻砂等各方面，来对酸铜光亮剂进行综合评价。观察到的结果，可以通过直观列表格的方法来进行对比。表格格式如下：

②光亮剂过量试验。采用赫尔槽试验，工艺条件为温度 25℃，电流2 A，时间10 min，空气搅拌。进行不同组合光亮剂过量情况试验，以评价光亮剂添加量的使用范围。

同样的，试验结果也要列表格来呈现出来。

以上，就是两种对酸铜光亮剂进行综合评价的方法。

而我们在前面的《想对酸铜光亮剂进行综合评价？有什么方法？》中，也有提到了另外两种判别酸铜光亮剂的方法，有兴趣的读者可以翻回去看看。

如果是用于电镀日用小五金的酸性镀铜工艺，那么可以考虑使用比格莱的酸铜光亮剂 Cu-510，它可以在广阔的电流密度范围内，快速获得镜面光亮的镀层，而且不容易产生麻点或者针孔。对于提高电镀厂的生产效益有很大的帮助。

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