镀铬液中铬酸一般以重铬酸形式存在，浓度很高的镀铬液可呈三铬酸和四铬酸形式存在。当镀液中只有铬酸而无H2SO4或添加剂存在时，通入直流电，阴极上只有氢气析出而无铬层沉积，这样的话，它就相当于电解水。镀铬液中的硬铬添加剂虽不直接参与电极反应，但它的存在对镀铬层质量至关重要。

我们可以通过一些实验来观察一下，硬铬添加剂对镀液性能有哪些方面的好处。这一期我们先讲对阴极电流效率的影响。

我们测出通过阴极的总电量Q_总和消耗于镀层金属铬沉积的电量Q_铬，则按照定义，阴极电流效率为：η_c=(Q_铬 ／Q_总)X100％

关于实验方法，我们可以采用使用铜库仑计，采用特定的酸性镀铜电解液(其电流效率为100％)，镀液组成如下：

CuSO₄                125g／L

酸酸(d=1.84)         25mL／L

乙醇                    50mL／L

那操作条件是什么呢？温度23℃，阴极电流密度1.8A／dm²，电镀30min后称出阴极上沉积的铜层重量，就可用法拉弟定律计算Q_总。

利用铜库仑计测量阴极电流效率装置，待测镀铬溶液分别为传统镀铬液和添加某型添加剂的镀铬溶液，分别以阴极电流密度为45A／dm²、55A／dm²、65A／dm²，通入电流，电镀30rnin后，取出阴极试片A和铜库仓计的阴极试片B，洗净、烘干、称重。其镀层重量分别为M铬和M铜。则待测溶液的阴极电流效率为：ηc=(Q_铬 ／Q_总)X100%==(M_铬／K_铬)÷(M_铜 ／K_铜)X100％

通过以上方法，我们可以得到相关的传统镀铬液与添加某型添加剂的镀铬溶液的阴极电流效率，如下图：

由上图可见，加入某型添加剂后镀硬铬溶液电流效率可达25％，比传统的镀铬液高1倍，因而沉积同样数量的铬层所需的电量比传统镀铬液少，减少电流在产生氢气上的浪费，节省电能，可以有效降低综合成本。

所以，光是从这个角度来看，我们就应该在镀硬铬工艺中，使用一款好的硬铬添加剂。而比格莱的硬铬添加剂Cr-2，其阴极电流效率高达24-26％，是传统标准镀铬的工艺的2-3倍，能够节约能源，控制生产成本。对于电镀厂的经营有着很大的帮助。

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