使用滚镀镍添加剂时，滚镀镍零件低区走位差，往往会造成电镀车间不良品率高，由于滚镀的特殊性质，其施镀时间往往比挂镀还要长，这样会造成车间返工时间长，影响对客户的正常交付。因此，很有必要来了解影响滚镀镍零件低区走位的因素有哪些？
什么是零件的“低区走位”？我们可以理解为低电流密度区镀覆能力，就是所谓的深镀能力，也叫覆盖能力。与这个词相近且常会听说的一词“边角效应”，多数情况下指的是镀层在零件高、低电流密度区的均匀分布能力，就是电镀人日常说的分散能力，也有人叫做均镀能力。
一般情况下，零件的“边角效应”小，即分散能力好，“低区走位”即深镀能力也好；但是“低区走位”好，“边角效应”未必好。
为什么滚镀镍溶液的深镀能力（低区走位）比挂镀差呢？作为致力于研发滚镀镍添加剂的厂商，比格莱认为有2个根本原因：
①零件表面二次电流分布的均匀性比挂镀差，造成分散能力差，深镀能力也差。
②滚镀使用的电流密度较小，零件低电流密度区电流更小，在电镀复杂小零件时，其低凹部位往往因达不到获得良好镀层所需要的电流密度下限，而沉积不上镀层或沉积的镀层不符合要求，即深镀能力不佳。
所以，凡是影响二次电流分布和影响使用大的电流密度的因素，都是连动影响滚镀低区走位的因素。那么具体有哪些因素呢？比如说镀液和设备，再细分下去有很多种因素，但是滚镀镍添加剂无疑是其中比较重要的一个因素。
东莞李总之前因为滚镀镍深镀能力差，饱受客户投诉之苦，后来转用了比格莱的滚镀镍添加剂Ni-118，Ni-118含有的一些成分可以改善零件表面二次电流分布，进而增加零件低电流密度区镀覆能力，经过三年多的使用数据显示，李总车间产品的一次生产合格率已经由原来的85%上升至95%，不仅实现订单正常交付，而且生产成本得到大大降低，每个月节省成本近3万元。
