在使用化学镀镍液时，影响化学镀镍过程的因素有哪些？本期文章我们来讨论一下装载量。

装载量是指工件施镀面积与使用镀液体积之比，用dm²/L表示。每种镀液在研制过程中都规定有最佳装载量，并在技术说明书上注明，施镀时按规定放工件并及时补加浓缩液到位，这样就可以收到最佳的效果。

有数据表明，装载量小的镀速较装载量大的快，这是没有由于及时补加而造成的。与大装载量的镀浴比较，小装载量镀浴中反应物浓度及pH值变化较小，能在较长时间内维持较高的沉积速度。

大装载量镀浴反应物消耗快，若得不到补充其沉积速度必然降低。当然，施镀过程中如果能连续补加并调整 pH值，主盐及还原剂浓度，就能维持在开缸时的最佳配比状态，那么装载量变化对沉积速度的影响就不大。

一般镀液的装载量在0.5~1.5dm²/L，但是实际工况中有许多大工件体积虽大，而施镀面积并不大，尤其是修复局部磨损件更加突出，在这种情况下就很难做到最佳装载量。

在使用化学镀镍液时，装载量大，补充不及时会降低镀速并影响镀层质量，如镀粉末件，其装载量就很大，由于析氢量多、大面积地吸附镀液中的稳定剂及络合剂等，将使镀液很快不能正常工作甚至分解。

反之，装载量很小，接近镀液空载，空载加热除了次磷酸盐分解损失外，在极端情况下，可以使正常施镀的工件镀速逐渐下降甚至停镀，或者根本不起镀。原因是在大容积的镀液中小面积工件吸附过多稳定剂造成的。

在实际生产中，如果镀液允许的装载量大并维护得当，可以大大提高生产效率，因此电镀厂使用比格莱的化学镀镍液Ni-809时，由于Ni-809的装载量大（可以达到2.5dm²/L），在我们工程师指导下做好连续补加并调整 pH值，主盐及还原剂浓度等工作，可以让产能得到提升。

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