有客户咨询说，在使用三价铬黑锌钝化液生产时，工件在机械手甩干后容易出现掉膜的现象，导致工件不能正常出货而需要退镀返工。那么这种工件掉膜现象是什么原因造成的呢？

比格莱科技根据现场经验和产品三价铬黑锌钝化液Zn-117的特性做了分析，总结出了以下这4个原因：

1、工件前处理不干净。当工件在前处理除油不干净或酸活化不充分时，工件表面仍残留有油污或氧化膜，这样会妨碍镀锌层的正常沉积，导致镀锌层的结合力较差，工件进行黑色钝化后在机械手甩干后容易出现钝化膜和镀锌层一起脱落的现象。这样，我们在生产时应加强工件的前处理环节，确保工件的前处理干净。

2、操作条件不当。当工件在钝化时的操作条件不当，如钝化时间较长，会导致钝化膜的结合力较差，这样工件钝化后在机械手甩干后容易出现钝化膜和镀锌层一起脱落的现象。因此，我们在生产时应严格控制好各操作条件，确保黑锌钝化膜的均匀致密、结合力良好。

3、使用的黑锌钝化液性能较差。市面上有些黑锌钝化液由于技术配方比较落后或是钝化液的稳定性较差，导致钝化膜的比较疏松，结合力较差，有时候用手一擦就会掉膜，这样使用机械手甩干就刚加明显了。因此，我们应选用技术配方成熟、结合力良好的黑锌钝化液，如比格莱的这款Zn-117，可确保工件的钝化膜附着力好，不易掉膜。

4、封闭膜过厚。有的黑锌工件需要过封闭漆，但如果工件在过封闭漆的时候没有及时补加水，封闭漆的浓度太高，粘附在钝化膜表面的封闭漆过厚，这样膜层的结合力较差，这时候使用机械手甩干工件就很容易出现掉膜的现象。因此，我们在生产时应控制好封闭漆的浓度，不免工件表面的封闭膜过厚。

所以，我们在使用三价铬黑锌钝化液的生产过程中需注意以上这4点，在使用机械手甩干时可有效避免工件钝化膜掉膜的现象，减少故障的发生。如果您对三价铬黑锌钝化液感兴趣，请联系比格莱客服，可获取免费样品及详细技术资料！

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