有客户咨询说，在使用装饰镀铬添加剂的生产过程中，工件镀铬层容易出现发白不亮的现象而影响了工件的装饰性效果。那么镀铬层出现这种发白不亮是什么原因引起的呢？

比格莱科技根据现场经验和产品装饰镀铬添加剂Cr-8特性做了分析，原因主要有以下这3点：

1、镀液温度较低。市面上很多镀铬添加剂都是要在温度50~60℃，电流密度在50A/dm²的条件下才能获得良好质量的镀铬层。而比格莱这款装饰镀铬添加剂Cr-8的操作参数较宽，当电流密度在50A/dm²的条件下，镀液温度低于35℃时镀层光亮度较差，边缘高区会出现烧焦发白的现象；而温度高于60℃时镀层表面会出现少量的发白现象。因此，使用装饰镀铬添加剂Cr-8镀液温度应控制在35~60℃的范围内。

2、添加剂的浓度。由于使用这款饰镀铬添加剂Cr-8会比市面上传统的镀铬添加剂提高两倍以上的效率，且能够提高镀层的耐磨耐腐蚀性能。以这款添加剂为例，添加剂浓度在5~10毫升/升的范围内是工件可获得均匀光亮的镀铬层，而添加剂浓度过低或过高时，镀层会出现少量发白不亮的现象。

3、铬酐与硫酸的比例。在镀铬镀液中，铬酐和硫酸是镀液的主要成分，一般镀液中铬酐与硫酸的比例需控制在200:1左右，而这个比例过高或过低时，镀铬层就会出现发白不亮，严重时还会有发灰的现象。因此我们在生产过程中应严格控制好镀液中铬酸与硫酸的比例，保证镀层的质量。

所以，我们在使用装饰镀铬添加剂的生产过程中应注意好以上这3点，避免镀层出现发白不亮的现象，减少故障的发生。如果您对酸性镀锌添加剂感兴趣，请联系比格莱客服 ，可获取免费样品及详细技术资料！

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