在装饰防护镀铬工艺中，即使有按照工艺参数来操作，也难免会发生一些意想不到的故障，比如镀层出现针孔、麻点，那么要怎么预防和处理呢？
我们公司在给客户提供装饰铬添加剂的同时，也有上门去提供技术支持的服务，在多年的服务案例中积累了不少的经验。这期间，我们惊讶地发现，很多电镀厂故障的发生原因，存在一些共性和规律。
因此，为了避免电镀厂在进行装饰防护镀铬工艺中少走弯路，我们决定把这些共性和规律给发布出来，希望能给电镀厂提供一些思路和借鉴。
本期文章我们先来讲解镀层出现针孔、麻点故障的原因
原因
①铸铝或铸铁件有气孔、针孔、砂眼、晶间腐蚀，或退镀时被过腐蚀；热轧钢材有夹杂、点蚀、晶间腐蚀、穿晶腐蚀、酸洗过腐，或磨光纹路未打钝。
②在底镍镀液中，缺少润湿剂。
③在底铜镀液中，游离NaCN的含量偏低。
④酸铜镀液中的开缸剂含量偏低。
⑤半光亮镍、光亮镍镀液缺少润湿剂，镀镍液的铁杂质含量大于50mg/L，镀镍液的PH值小于4.5
⑥镀镍液的有机杂质多，悬浮物较多，加了过多的润湿剂，也不排除是积累了抛光膏杂质。
⑦阴极移动距离短
原因归纳出来了，下期我们来讲讲解决策略。
结语
你可能发现了，在进行装饰防护镀铬工艺生产时，并非控制好工艺参数就能把握好镀层的质量，在实际电镀生产中，造成镀层出现故障的原因往往是多种多样的，涉及前后多个环节。
因此很多电镀厂在采购装饰铬添加剂等电镀添加剂时，会选择一家有技术实力的药水供应商，这样在生产时遇到问题也能及时得到解决，保证生产的有序进行。
如果您对装饰铬添加剂等产品有需求，或者想了解更多技术内容，都欢迎您找我们聊聊。
