Ni-351微孔镍电镀工艺与比格莱的铜、半光镍、全光镍和铬流程一起使用后，所提供的微孔数量能达到30000个/平方厘米以上，能够大幅度的提升镍层的耐蚀性能，达到或超过当前所有的OEM规范。操作简单，管理容易。特点：1.特别适用于防腐蚀性能严格的多层镍电镀工艺。2.添加剂含有一定量的不导电微粒，均匀分布于光亮镍层上，（3万以上微孔/平方厘米），使其后上的铬层形成微孔铬，因而提高了防腐蚀能力。3.镀液高稳定性，处理周期长，操作简便，在相同腐蚀性能要求的条件下，可大幅度减薄镀层

碱性锌酸盐镀锌溶液通常指的是一种用于电镀锌的电镀溶液，其中以碱性锌酸盐的形式存在锌离子。这种溶液是通过将锌金属和碱性物质在水中溶解来制备的。我们以比格莱碱性镀锌光亮剂Zn-218为例子，来分析一下碱性锌酸盐镀锌溶液的成分：

活化后直接钾盐镀锌镀锌溶液的组份及工艺条件与常用钢铁工件的镀锌溶液工艺相同，可以比格莱钾盐镀锌工艺Zn-198,它分为柔软剂和光亮剂两样，在生产中可以根据产品说明书比例来添加。

化学镀镍，其优点包括良好的耐腐蚀性能以及提高硬度和耐磨性。客户可以根据加工需要，来选择比格莱化学镀镍工艺（有高磷、中磷、低磷的工艺）。那么，不同含磷量对镀层有什么影响呢？其影响如下：

在使用碱性镀铜添加剂的过程中，经常听到电镀厂的师傅反馈说容易出现麻点。造成这类电镀故障的原因有很多种，比格莱根据多年来上门服务的经验，归纳出了七种可能性，本期文章我们先来讨论其中三种。

当三价铬黑锌钝化工艺的膜层不够黑亮时，通常意味着工艺中存在某些问题需要优化。比格莱根据多年来的服务案例，整理出了几点可以帮助提高钝化膜层的外观质量的措施。

在使用化学镀镍液时，镀层薄、反应中止是什么原因造成的？比格莱根据多年来给电镀厂客户上门服务的案例，不仅提供了排查思路，还整理出了7个可能的原因。如果你还在被这方面的问题困扰，那么这篇文章或许可以帮到你。

在前面的文章里，我们讲到，在使用镀锌光剂时，如果出现消耗速度快有三个原因，分别是镀液浓度不稳定、温度和pH值的影响、电流密度不合适。除此之外，还有另外2个原因，这一期文章我们继续来盘点一下。

随着工业生产技术的不断进步和产品对电镀层性能要求的日益提高，化学镀镍技术在电镀加工领域得到了应用和推广。镀镍层因其好的耐腐蚀性能、耐磨性和好的装饰性而受到广泛关注。盐雾试验作为电镀行业中对镀层耐腐蚀性能的一种重要评价方法，检测镀层的耐腐蚀性能，是制定电镀生产工艺的关键。那么，如何保证使用比格莱化学镀镍药水后的工件通过盐雾测试呢？

比格莱化学镀镍工艺作为一种非电解镀形式，在部分零件表面处理过程中具有易容易覆盖、成本低等优点。然而，在实际操作过程中，可能会出现镀层发黑，盲孔无法沉积上镀层等质量问题。针对这些问题，本文将从原因分析及解决方法两个方面进行阐述。