我跟你讲哦，在过去的案例中，我们经常遇到的就是客户喜欢过量补加光亮剂（当然也有加得少的），从而造成镀层出现各种疵病，最后当他们把故障镀液送来给我们化验时，又不得不重新进行调节，非常浪费时间和成本。

镀锌厂在补充氯化钾镀锌光亮剂时，我们的技术工程师都会建议他们必须先用水(或镀液)与光亮剂以3~4:1比例稀释，然后通过搅拌，让光亮剂小量均匀地在镀液中迅速散开。

氯化钾镀锌工艺的镀层分散能力变差时，一些电镀人会认为是镀锌光亮剂出现问题，需要更换，殊不知，有时候影响分散能力的，不止光亮剂，还有PH值。

夏季使用氯化钾镀锌光亮剂时，通过调高PH值能够提高溶液的浊点，但是pH值过高会产生氢氧化锌沉淀而使镀液浑浊，有时会降低溶液的分散能力。那么，我们应该怎样调节好PH值？

有客户咨询说，在使用氯化钾镀锌光亮剂时，溶液浊点低怎么办？

在氯化钾镀锌光亮剂的应用生产过程中，低铬彩钝容易出现脱膜和褪色，都有哪些诱因？

在使用氯化钾镀锌光亮剂时，如果镀层出现白霜，那么就会影响镀锌产品的质量，从而影响电镀厂对客户订单的交付。那么除了基体金属、添加剂等诱因外，还有什么原因会造成白霜故障呢？

在使用氯化钾镀锌光亮剂时，过量的铁杂质污染，会对电镀生产造成什么影响？为什么要加强镀液维护工作？镀镍溶液大处理的方法为什么不适用于氯化钾镀锌工艺？本期文章我们来探讨这些问题。

在使用氯化钾镀锌光亮剂时，氯化锌有什么重要性？

在前面的相关文章里，我们谈到了在使用氯化钾镀锌光亮剂时，氯化钾所能起到的作用。那么，如果氯化钾的质量差的话，会引起什么问题呢？