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焦铜镀层有条纹怎么解决?使用焦铜光亮剂前必看!

焦铜镀层有条纹怎么解决?使用焦铜光亮剂前必看!

到底是什么阻碍着电镀厂的发展?对于很多电镀厂来说,能否留住客户就是成功和失败的分水岭。想要留住客户,好的镀层质量必不可少,但是不少电镀厂表示自己在使用焦铜光亮剂时,会出现镀层条纹,是什么原因呢?又该如何解决呢?
使用焦铜光亮剂时,镀层有条纹是怎么回事?

使用焦铜光亮剂时,镀层有条纹是怎么回事?

电镀厂在使用焦铜光亮剂进行电镀生产的时候,镀层容易出现条纹故障,这是什么原因导致的,又该如何解决?
焦铜光亮剂使用攻略:如何判断镀层结合力差的原因?(二)

焦铜光亮剂使用攻略:如何判断镀层结合力差的原因?(二)

在上次的文章中,我们谈到了在使用焦铜光亮剂进行生产时,当出现结合力差的故障,如何根据故障现象来判断具体诱因。那一期我们讲的是镀前的诱因,这一期我们来讲其他几种诱因。
焦铜光亮剂使用攻略:如何判断镀层结合力差的原因?

焦铜光亮剂使用攻略:如何判断镀层结合力差的原因?

有客户咨询说,在使用焦铜光亮剂时,如果出现镀层结合力差的故障,我们该如何判断是由什么原因造成的呢?
使用焦铜光亮剂时,9种情况会造成镀层粗糙和毛刺(三)

使用焦铜光亮剂时,9种情况会造成镀层粗糙和毛刺(三)

在使用焦铜光亮剂时,当阳极溶解不正常,铜粉较多的时候,也会造成镀层粗糙、毛刺和结瘤。
使用焦铜光亮剂时,9种情况会造成镀层粗糙和毛刺(二)

使用焦铜光亮剂时,9种情况会造成镀层粗糙和毛刺(二)

书接上文,我们谈到了在使用焦铜光亮剂时,导致镀层粗糙和毛刺是由于基体金属粗糙、清洗不良、预镀溶液不干净、物料添加不当所造成的,那么本期文章我们就介绍另外三种情况,也就是导电杆擦洗不当、氨浓度偏低、工艺条件控制不当。
使用焦铜光亮剂时,9种情况会造成镀层粗糙和毛刺(一)

使用焦铜光亮剂时,9种情况会造成镀层粗糙和毛刺(一)

在前面的文章中,我们谈到了在使用焦铜光亮剂时,如果镀层出现粗糙、毛刺等故障,应该如何进行分析来找到原因。那么这一期文章,我们就来谈谈不同情况下的解决方法。
正磷酸盐、有机杂质对镀液有什么影响?使用焦铜光亮剂前必看!

正磷酸盐、有机杂质对镀液有什么影响?使用焦铜光亮剂前必看!

这一期文章,我们来讨论正磷酸盐、有机杂质对镀液有什么影响?以及排除方法是什么?
使用焦铜光亮剂时,六价铬,氯离子对镀液的影响和排除方法

使用焦铜光亮剂时,六价铬,氯离子对镀液的影响和排除方法

书接上文,我们在使用焦铜光亮剂时,镀液除了有可能受到镍离子,铁离子,铅离子的影响外,也有可能受到六价铬,氯离子的影响。那么我们就来讨论一下这两者对镀液的影响和排除方法。
使用焦铜光亮剂时,铅杂质,镍杂质,铁杂质对于镀液的影响和排除方法

使用焦铜光亮剂时,铅杂质,镍杂质,铁杂质对于镀液的影响和排除方法

有客户咨询说,「使用焦铜光亮剂时,镀液中的杂质应该怎样排除?」我们知道,铅杂质,铁杂质等异金属杂质,对于焦铜镀液和镀层来说,都是有负面影响的。所以当出现对应故障的时候,我们需要采用正确的方法来应对解决。因此,在本期文章中,我们来讲讲铅杂质、镍杂质、铁杂质的影响和排除方法。