我们在使用装饰铬添加剂时，想要提高镀层的均匀性，就要避免挂件之间出现相互屏蔽。

他说，在使用装饰铬添加剂时，产品内腔镀不上铬层，需要怎么解决？我们举一个案例来剖析。

在使用装饰铬添加剂进行电镀生产时，镀层光亮度差的诱因，除了酸根比、前处理、三价铬离子含量、金属杂质含量外，还有一种原因，那就是阳极导电。

在使用装饰铬添加剂进行生产的时候，除了酸根比、前处理、三价铬离子含量等因素外，金属杂质如果含量过高，也会造成镀层光亮度差。

在使用装饰铬添加剂时，如果镀层出现光亮度差的故障，技术人员在处理这类故障的时候，往往关注的是镀液中的铬酸酐与硫酸比值、前处理这两个诱因。但是从实际生产经验来看，电镀故障的诱因往往是有多种可能性的，涉及人机法环料等五个大板块。那么，这一期文章我们就来聊聊，三价铬离子含量是如何造成镀铬层光亮度差的。

在使用装饰铬添加剂进行生产的时候，如果镀层光亮度差，造成的原因有哪些呢？关于这个问题，通常技术人员的处理思路是先从镀液中的铬酸酐与硫酸比值入手，将比值调整到合适的范围内，然后再是从前处理入手，进行规范的除油除锈。通过这两个方向的调整，将故障给处理好。

我们在使用装饰铬添加剂时，铬酸酐的浓度要如何维护呢？要想回答这个问题，我们需要先了解铬酸酐的浓度高低，对于镀液性能和镀层质量会产生什么影响？

使用装饰铬添加剂时，为什么要用铅锑合金和铅锡合金来做阳极，而不能使用纯铅来做阳极？

镀装饰铬工艺，以其走位能力强，电流效率高等优点受到了电镀厂家的青睐，但在使用装饰铬添加剂的过程中，由于工艺参数，镀液成分等各个环节把控不好，会导致出现生产故障。

在五金电镀工艺中，装饰镀铬是一种应用很广泛的电镀工艺。随着电镀技术的发展，人们对工件的性能要求越来越高，特别是装饰铬膜层的耐盐雾性能。那么我们在使用电镀装饰铬添加剂的生产过程中，该怎么去提高镀层的耐盐雾性能呢？