在前面的文章里，我们谈到了在使用酸性镀锡光亮剂时，镀液之所以会变浑浊的三个原因，以及相对应的调整方法，这次我们来谈谈来四个原因和解决方法。

或许你认为在使用酸性镀锡光亮剂时，只要控制好工艺参数就足以得到良好质量的镀层，这么想其实也没错！只是80%的电镀人在生产后不久也发现，镀层光泽开始变差，可焊性出现严重下降？！造成这类问题的原因在于，你的镀液变浑浊了。

在加完水、硫酸、硫酸亚锡之后，接下来就是添加酸性镀锡光亮剂和继续加水了，我们来仔细盘点一下这期间所需要注意的事项。

我们在使用酸性镀锡光亮剂进行配制槽液时，加完水和硫酸之后，就可以进行下面这一步了。

在使用酸性镀锡光亮剂时，槽液需要如何进行配制？

书接上文，我们接着来讨论，在使用酸性镀锡光亮剂的操作过程中，有哪些注意事项

近年来，随着酸性镀锡光亮剂的发展，人们对于酸性镀锡工艺的应用日渐趋于成熟和完整，因此，很有必要来梳理一下在操作过程中有哪些注意事项。

有客户反馈说，在使用酸性镀锡光亮剂的生产过程中，工件镀出来是很漂亮的，可是在放置几天后镀层有局部发黄的现象，从而导致工件无法正常出货。那么这种镀层发黄的现象该怎样避免呢？

我们在使用酸性镀锡光亮剂的生产过程中，镀液中Sn2+的浓度由于生产消耗、带出损耗以及空气中的氧化作用而逐渐降低，所以我们要及时分析镀液中Sn2+的浓度并调整到工艺范围内。那么我们有方法补充镀液中Sn2+的浓度呢？

有客户咨询说，工件在使用酸性镀锡光亮剂的生产过程中，为了确保工件可获得均匀平整、焊接性能良好的镀锡层，需要哪些镀前处理呢？