Ni-351微孔镍电镀工艺与比格莱的铜、半光镍、全光镍和铬流程一起使用后，所提供的微孔数量能达到30000个/平方厘米以上，能够大幅度的提升镍层的耐蚀性能，达到或超过当前所有的OEM规范。操作简单，管理容易。特点：1.特别适用于防腐蚀性能严格的多层镍电镀工艺。2.添加剂含有一定量的不导电微粒，均匀分布于光亮镍层上，（3万以上微孔/平方厘米），使其后上的铬层形成微孔铬，因而提高了防腐蚀能力。3.镀液高稳定性，处理周期长，操作简便，在相同腐蚀性能要求的条件下，可大幅度减薄镀层

有朋友在后台咨询说，为什么要使用镍封添加剂，我们就来解答一下。

有客户咨询说，在使用镍封添加剂的生产一定时间后，镀液的性能会明显下降，那么镀液该怎么进行大处理比较好呢？

我们知道，在使用镍封添加剂时，由于固体颗粒的不导电，微粒上的无铬沉积，镀层微孔数与镀层的抗腐蚀性能有着明显的效果。在生产过程中，镀液pH对镀层的微孔数有没有影响呢？

在使用镍封添加剂时，要获得良好的镍封镀层，镀液的配制顺序是很重要的。镀液应该如何配制呢？以比格莱科技的镍封添加剂Ni-351为例，下面为大家分享镀液正确的配制方法。

镍封添加剂在应用过程中，镍封镀层中的非导体微粒夹杂在镀层中可以减少镀层的孔隙。为了在铬层上获得大量的微孔，以提高镀层的耐腐蚀性能，镍封镀液在维护和管理上需要注意什么呢？

我们使用镍封添加剂能够有效提高镀层的耐腐蚀性能，是因为获得的复合镀镍层在沉积铬层时，由于复合镀镍层表面的固体颗粒不导电，铬层不能沉积在这些颗粒上，在铬层上会形成大量的微孔，这些微孔能够除去镀层中巨大的内应力，从而减少镀层的应力腐蚀。那么，镍封添加剂在使用过程中应注意哪些要点呢？

镍封是在光亮镍镀液中加入直径在0.01~1μm的不溶性固体微粒，在镍封添加剂的帮助下，这些微粒与镍层共沉积而形成的复合镀镍层。那么在使用镍封添加剂时为了保证镍封层的效果，应注意哪些事项呢？