Ni-3000是针对连续电镀于镀氨基磺酸镍底层上，后镀纯（亮/雾）锡之制程，所专门调制之添加剂。这种添加剂可以使受镀工件，通过高温回流测试（IR，reflow），而镀层表面无变色，被广泛应用在电子零件、端子及高速电镀等领域。 特点：  1、适合于使用在氨基磺酸镍打底之雾/沙丁/亮锡工艺  2、低泡沫，易于使用，经由简单的滴定即可进行分析

Ni-1000氨基磺酸镍添加剂可用于电镀低内应力之镀层的制程，被广泛应用在电子零件、端子及高速电镀等领域。 特点： 1、氨基磺酸型镀镍添加剂，能获得半光亮、低应力、延展性好的镀镍层；2、电流密度范围宽，可在较高的电流密度下施镀，电镀速度高；3、对金属杂质的容忍度很大；4、镀层含有很低或可调控的应力，镀层颜色均匀且富有延展性，孔隙率低。

Ni-320是一种改进的高活性的镍闪镀层，其镀层沉积在不含硫的半光镍与全光镍双层镍体系之间，它经济有效地提高了镀层的耐蚀性。特点：1．作为光亮镍与半光亮镍之间一层冲击镍电镀。2．镀层含硫量可达0.1-0.3%，与半光亮镍之间的电位差160-180毫伏。3．在高耐蚀需要时使用，能大幅提升耐蚀性4．镀液稳定，使用寿命长。

使用电镀镍添加剂时，金属表面的粗糙度对于镀层的影响主要表现在以下几个方面：

氨基磺酸镍电镀添加剂是一种用于电镀镍工艺的化学品。作为电镀添加剂，氨基磺酸镍在提升电镀镍层质量方面起到很多积极作用，以下是一些在电镀工艺中使用氨基磺酸镍添加剂可能带来的好处：

由于稀土钕铁硼合金磁体材料密度大、质脆、易掉粉尘等特点，在使用镀镍添加剂时，为了保证其电镀质量，用对滚筒很重要，本期文章我们就来讨论滚筒设备的透水性和可靠性。

在使用氨基磺酸镍添加剂时，镀层内应力是指在没有外部应力作用的情况下，镀层自身由于成分的不均匀、沉积速度、温度变化、晶格结构差异或其他电镀参数造成的内部应力。这些应力可能是拉伸性的（镀层被拉长）或压缩性的（镀层被压缩），并可能导致镍镀层的性能问题，如裂纹、剥离或变形。

在使用半光亮内添加剂时，要控制内应力，初级光亮剂和次级光亮剂的配比是否合理很重要，如果两者配比失调，就会导致镀层内应力增加。我们想要合理地对镀液进行维护，就需要了解不同添加剂对镀层内应力的影响。因此就需要采用科学的方法来进行测试判断。

在使用滚镀镍添加剂进行电镀生产时，操作者总是希望电镀时间能够缩短，并且各个零件之间镀层厚度波动性小。那么，要如何达到这个目的呢？想方法来减小零件混合周期的影响，是其中的一个重要途径。

关于氨基磺酸镍添加剂的用途，在之前的文章中我们有提及过。但是由于市场上的添加剂鱼龙混杂，不是所有的氨基磺酸镍添加剂都是性能ok的，所以有必要来讨论，可以通过什么方法来判断氨镍添加剂的性能。