使用镀镍光亮剂时，为什么镀镍层容易出现粗糙？我们来分析一下其中的几种可能原因。
在镀液中存在固体杂质
当镀液中存在固体粒子，粒子粒径在0.1mm以上，都有哪些类型的粒子呢？我们认为有可能是金属屑，为什么会有金属屑呢？这是由于待镀零件表面不可避免残存有加工过程中残留的金属屑（所以做好镀前处理是很重要的）。
而金属屑的特点之一就是导电性好，如此一来它便会飘浮在水溶液中，在电流的作用下，它会吸附在工件表面上，并在镀层沉积的过程中成长，最终在镀层表面上生成牢固的凸出毛刺。
粒子也可能是铁的氧化物，被高速切削（和磨削）时所产生的大量铁屑在空气中氧化后会成磁性粒子，在磁场作用下吸附于钢铁工件上，最终形成毛刺。
铁件在磨床上用强电磁体磁力吸附磨光后，铁件在基体上会保留有剩余磁力，这种工件如果没有进行退磁就进入镀液，我们知道，在电镀过程中磁场会影响电场，最终导致镀后镀层有明显的毛刺现象。
阴极电流密度过大
在使用镀镍光亮剂时，即使镀液已经做了过滤，镀液中没有微粒存在，但是在沉积镀层时，由于阴极电流密度过大，会造成镀层结晶粗大，形成轻度粗糙，如果严重时，则会形成烧焦镀层。
镀液中硫酸镍含量和溶液pH值控制不当
硫酸镍含量高（处于上限）时，如果pH值也在上限时，那么镍离子在沉积过程中会进一步升高，容易生成氢氧化镍沉淀，形成镀层毛刺。
那么，硫酸镍与pH最佳配合数据是多少呢？作为镀镍光亮剂厂家，比格莱认为当硫酸镍（包括将氯化镍换算成硫酸镍）的含量为300~350g/L时，则pH值需要控制在3.6~4.2之间；硫酸镍的含量在270~300g/L时，则pH值需要控制在4.2~4.6之间；硫酸镍的含量在230~270g/L时，则pH值需要控制在4.6~5.0之间。
