铜镍铬工艺中，使用装饰铬添加剂后镀层出现脱皮现象，跟前处理工序有关系吗？
应该说，前处理不良是一个重要原因。但是，也不排除是其他原因，比如说镀镍层应力过大，镀装饰铬时中途断电等等。因此，当电镀厂遇到这种情况时，应该进行具体的分析，找出原因，加以解决。
那么具体该怎么操作呢？我们可以从故障现象来入手分析：
①镀镍层与镀铜层脱落。这表明光亮镍层与铜层之间结合不牢。可能的原因是镀液中光亮剂过多，或镀液中铁杂质过多，导致镀层结合力变差。
作为装饰铬添加剂厂家，比格莱发现，如果镀件镀铜后清洗不良，或者在空气中停留时间过长，表面发生氧化，那么同样会导致镍镀层结合不牢。
②如果整个镀层与基体脱落，那么可能是前处理没有做好所导致的。例如，工件的油污没有除干净，碱性除油后没有做好中和。
工件表面有油污会使镀层与基体结合不牢。如果除油后中和不良，那么镀件表面会附有微量的碱，当工件进入高碱性镀液时，很容易生成氢氧化镍附着在镀件表面，导致镀层的结合力差。
如果钢铁件的阴极电解除油时间过长，那么基体会有氢的渗入，工件电镀后，由于环境温度的变化导致氢气外溢，进而造成镀层起泡，甚至脱落。
③光亮镍镀层分层。这种情况主要是因为电镀过程中断电时间过长，镀层表面钝化，或者由于镀件与挂具接触不良，出现间断性通电断电所导致的。
