惠州某电镀厂近期在使用焦铜光亮剂时，镀层出现粗糙毛刺，虽然采用不断加入双氧水的方法，却仍然无法排除故障，两个镀槽约8000多升镀液，因此这事陷入了停产状态。

比格莱工程师听到这个消息后，前往现场协助厂方排查，发现该电镀厂最近10天焦铜镀层毛刺逐渐加重，以前生产虽然有少量毛刺的情况发生，但是采用加入双氧水方法使铜粉溶解，将亚铜转化成二价铜，二价铜即被焦磷酸根络合，故障便能排除（反应过程如下）。

2Cu⁺+H₂0₂+2H⁺→2Cu²⁺+2H₂0

Cu²⁺ +2P₂0₇^4-→|Cu(P₂0₇)2|^6-

但是偏偏这次搞不定，原因何在？作为镀铜光亮剂厂家，比格莱的工程师有着丰富的技术服务经验，先对溶液成分进行分析，发现成分含量在正常工艺范围，又对焦铜槽液展开检查，发现其处于清洁状态。

但是镀层为什么仍然会出现严重毛刺？

工程师根据工艺原理，对阳极溶解状态进行观察，观察发现电解铜板溶解正常，但是发现有一部分铜板是采用了含磷0.1%~0.3%的磷铜板，其表面有黑色膜层。

对加料记录进行检查，发现厂方在10天前由于缺乏电解铜板而改用磷铜板来过渡一下。原来导致粗糙毛刺的原因在这里，为什么这样说呢？

因为选用磷铜阳极来替代电解铜阳极，这个思路本身没有错，但是需要控制好磷铜阳极的含磷量，磷含量过高的铜阳极，磷分布不均匀，溶解使阳极泥过多，从而污染槽液，还会堵塞阳极袋孔，造成槽电压升高。槽电压升高有会造成阳极膜脱落，实际生产中边电镀边更换阳极容易产生毛刺。

于是，比格莱工程师安排操作工立即将磷铜板全部取出，将其全部更换成电解铜板，并且加入双氧水进行处理，随即恢复生产，所镀工件表面铜镀层粗糙毛刺消失，镀层符合质量标准。生产至今一个多月不再出现粗糙毛刺。

实践证明，在使用焦铜光亮剂时，采用含磷(0.03%~0.075%)的铜阳极板有利于保证镀层质量。

想知道更多处理镀层故障的方法吗？欢迎咨询比格莱，让靠谱的镀铜光亮剂厂家帮您解决电镀生产问题。